Mattone dolomitico di magnesia
MOQ (in inglese)<5TONS
MOQ: 5 tonnellate
Descrizione dei prodotti
Il mattone di dolomite di magnesia è costituito da magnesia densa e di elevata purezza e sabbia di dolomite di magnesia sinterizzata o sabbia di dolomite come materie prime. In base ai diversi ambienti di utilizzo, selezionare il rapporto appropriato tra MgO e CaO, utilizzare un legante anidro e formare ad una temperatura adeguata. , Cottura ad alta temperatura.
Il mattone di calcio di magnesia ha una forte resistenza alle scorie di raffinazione a basso contenuto di ferro e a bassa alcalinità all'esterno del forno e è utile per la desolforazione e la defosforizzazione per rimuovere le impurità nell'acciaio e ha l'effetto di purificare l'acciaio fuso. Utilizzati nei forni da cemento, i mattoni in dolomite di magnesio hanno una grande affinità con il clinker di cemento, sono facili da appendere al forno e hanno uno spessore uniforme.
Categoria prodotti
I materiali refrattari dolomitici possono essere suddivisi in due categorie:
(1) I materiali refrattari dolomitici contenenti calce libera sono anche chiamati materiali refrattari dolomitici instabili o non resistenti all'acqua perché la loro composizione contiene CaO attivo che è difficile da sinterizzare e assorbe facilmente l'umidità e si polverizza.
(2) Materiale refrattario dolomite senza CaO libero, la sua composizione minerale è MgO, C3S, C2S, CAF, C2F (o CA). Tutto il CaO nella composizione è in uno stato combinato e non verrà polverizzato a causa dell'idratazione, quindi è anche chiamato materiale refrattario dolomite stabile o resistente all'acqua. I mattoni stabili di dolomite di magnesia rientrano in questa categoria. Questo prodotto può essere utilizzato per costruire pareti di forni a suola aperta e fondi di forni, forni rotanti e nastri di cottura di forni a tino, ecc., ma al momento viene prodotto raramente.
Caratteristica dei prodotti
Conduttività termica ottimizzata: Magnesia Dolomite Brick eccelle nella conduzione e dissipazione efficiente del calore, rendendolo la scelta ideale per applicazioni come convertitori di acciaio e forni.
Robustezza meccanica: la composizione del mattone garantisce una resistenza meccanica superiore, garantendo durabilità in ambienti caratterizzati da elevati stress e sbalzi termici.
Resistenza agli shock termici: la miscela unica di Magnesia Soccer Brick fornisce un'eccezionale resistenza agli shock termici, vitale per le applicazioni soggette a rapidi cambiamenti di temperatura.
Applicabilità versatile: la sua adattabilità lo rende adatto a una vasta gamma di applicazioni, dalla produzione dell'acciaio alla produzione del vetro.
Applicazione dei prodotti
Il mattone di dolomite di magnesia è adatto per forni di raffinazione dell'acciaio inossidabile. Ad esempio, il nastro delle apparecchiature di raffinazione esterne al forno viene utilizzato come prodotto alternativo ai mattoni magnesia-cromo. Il suo campo di applicazione come prodotto alternativo ai mattoni in magnesia-cromo diventa sempre più scarno e anche il suo campo di applicazione è sempre più ampio. Utilizzato per la muratura del forno AOD, del forno VOD e della siviera.
Indicatori fisici e chimici
|
Marca / Proprietà |
MD15 |
MD20 |
MD25 |
MD30 |
MD40 |
|
|
Densità apparente (g/cm3) |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3.03 |
3 |
|
|
Porosità apparente (%) |
13 |
12 |
12 |
13 |
13 |
|
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
80 |
90 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Variazione lineare permanente (%) @ 1.500 gradi x 2 ore |
-- |
-0.35 |
-- |
-0.61 |
-- |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
Composizione chimica (%) |
MgO |
80.3 |
76.3 |
70.3 |
66.3 |
56.3 |
|
CaO |
17 |
21 |
27 |
31 |
41 |
|
|
Al2O3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Fe2O3 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
0.7 |
|
|
SiO2 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.3 |
1.2
|
|
Processo produttivo dei prodotti
Il processo di produzione dei mattoni di dolomite di magnesia prevede un'attenta miscelazione di magnesia e dolomite, modellando la miscela nella forma desiderata e sottoponendola a una cottura controllata.
1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi test fisici e chimici.
2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima.
La pressatura o la modellatura del mattone verde dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore.
5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciarli a una temperatura più alta da 1300-1800 gradi.
6. Il reparto di controllo qualità ispezionerà casualmente i mattoni refrattari finiti.
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