Mattone di magnesia
MOQ: 5 tonnellate
Descrizione
Il mattone di magnesia utilizza ossido di magnesio o magnesia fusa come materie prime e viene cotto a una temperatura elevata di 1550-1600 gradi . È la cottura di prodotti di elevata purezza. La temperatura è superiore a 1750 gradi. Sono resistenti alla corrosione e sono ampiamente utilizzati in vari forni ad alta temperatura.
Il mattone di magnesio presenta i vantaggi di una forte resistenza alla corrosione alcalina, una forte resistenza all'erosione, una buona stabilità termica, un'elevata resistenza alla compressione e un'elevata temperatura di rammollimento del carico.
La refrattarietà del mattone di magnesia può raggiungere più di 2000 gradi e la sua temperatura di ammorbidimento del carico varia notevolmente con il punto di fusione della fase cementata e il numero di fasi liquide prodotte ad alte temperature. Generalmente, la temperatura iniziale dell'ammorbidimento del carico dei mattoni di magnesio è compresa tra 1520 e 1600 gradi, mentre i mattoni di magnesio ad alta purezza possono raggiungere i 1800 gradi
Caratteristiche
Maggiore resistenza alla temperatura e buona refrattarietà / Eccellente resistenza all'erosione alcalina
Forte resistenza all'erosione / Buona stabilità termica
Elevata resistenza alla compressione / Elevata temperatura di rammollimento del carico
Applicazione
Il mattone di magnesia è ampiamente utilizzato nella metallurgia (forni elettrici, convertitori, forni di miscelazione), metalli non ferrosi (forni fusori), forni a tunnel ad alta temperatura, forni a magnesia sinterizzata, materiali da costruzione (forni rotanti per cemento, forni per la fusione del vetro, nuovi forni per calce ), laminazione dell'acciaio (ammollo) forno, forno di riscaldamento) ecc.
Indicatori fisici e chimici
|
Marca /Proprietà |
MD92 |
MD95 |
MD97 |
MD98 |
|
|
Densità apparente (g/cm3) |
2.90 |
2.95 |
3.00 |
3.00 | |
|
@0.2MPa Refrattarietà Sotto carico (gradi) |
1550 |
1650 |
1700 |
1700 |
|
|
Porosità apparente ( per cento ) |
18 |
16 |
15 |
15 |
|
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
55 |
60 |
70 |
80 |
|
|
TermicoSgarrettorresistenza all'aria fresca |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Composizione chimica ( percentuale ) |
MgO |
92 |
95 |
97 |
97.5 |
| CaO |
2.5 |
2.0 |
1.6 |
1.2 |
|
| SiO2 |
3.5 |
2.5 |
1.2 |
0.6 |
|
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Principali applicazioni |
Forno a calce Forno a cemento Forno ad arco elettrico Combustore a camera |
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Processo produttivo
1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi i test fisici e chimici.
2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima.
La pressatura o la modellatura del mattone crudo dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore.
5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciare a temperature più elevate da 1300-1800 gradi.
6. Il dipartimento di controllo qualità ispezionerà il mattone di magnesia finito a caso.
Imballaggio e spedizione
Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione marittima di sicurezza
Spedizione: carico del materiale di imballaggio finito in fabbrica tramite container Door to Door
Pallet di legno sottoposto a fumigazione via mare più nastro di plastica più pellicola di plastica.
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