REFRATTARI PER FORNO BASICO AD OSSIGENO IN ACCIAIO
FORNIAMO VARI MATERIALI REFRATTARI PER FORNO OSSIGENO BASICO IN ACCIAIO
Le operazioni di produzione dell'acciaio Basic Oxygen Furnace (BOF) sono talvolta chiamate anche Basic Oxygen Steelmaking (BOS). Questa è la tecnologia di produzione dell'acciaio più potente ed efficiente al mondo. Circa il 71% dell'acciaio grezzo viene prodotto con questo processo. Il processo BOF è stato sviluppato nei primi anni '50 in due acciaierie a Linz e Donawitz, in Austria, quindi il processo BOF è anche noto come LD (la prima lettera delle due città) steelmaking.
Esistono diverse varianti del processo BOF. Ci sono principalmente il soffiaggio dall'alto, il soffiaggio dal basso e la combinazione dei due, che è il cosiddetto soffiaggio congiunto.
Il processo di fabbricazione dell'acciaio è una fonte di energia spontanea o autosufficiente che utilizza ossigeno gassoso (O2) per convertire il ferro liquido (metallo caldo) in acciaio per ossidare le impurità indesiderate nel metallo caldo (HM). L'ossigeno utilizzato deve essere di elevata purezza, solitamente un minimo del 99,5%, altrimenti l'acciaio potrebbe assorbire azoto nocivo (N2).
Le principali materie prime per gli impianti siderurgici sono generalmente HM (circa l'80% o più) dall'altoforno e i rottami rimanenti. Questi vengono imballati in contenitori BOF. L'ossigeno viene soffiato nel BOF a velocità supersoniche. Ossida il carbonio (C) e il silicio (Si) nell'HM, rilasciando molto calore che fonde i rottami. L'ossidazione di ferro (Fe), manganese (Mn) e fosforo (P) produce meno energia. Il flusso utilizzato in questo processo è principalmente calce calcinata (oltre il 92% di CaO). Questa calce è calcinata da calcare povero di biossido di silicio (SiO2). La combustione del monossido di carbonio (CO) dopo aver lasciato il convertitore trasferisce anche il calore alla piscina fusa. Il prodotto dell'impianto siderurgico è acciaio liquido con un'analisi chimica specifica a una temperatura di circa 1650 gradi Celsius.
Il termine "basico" si riferisce al rivestimento refrattario del forno, costituito da materiali alcalini (dolomite e magnesite). Il rivestimento refrattario deve avere proprietà specifiche per resistere agli effetti corrosivi delle alte temperature, delle scorie altamente ossidanti e basiche, nonché all'usura durante la carica e il soffiaggio. Le scorie basiche sono necessarie per rimuovere P e zolfo (S) dalla carica liquida.
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