Mattone Al2O3-SiC-C
MOQ: 5 tonnellate
Descrizione
Mattone Al2O3-SiC-C, denominato mattone ASC. Viene prodotto aggiungendo grafite, bauxite e additivi, dopo il dosaggio, la formatura, l'essiccazione e la cottura ad alta temperatura. Il mattone ASC ha ottime prestazioni alle alte temperature e proprietà antiossidanti, antisfaldamento e anti-erosione delle scorie, può resistere all'erosione della soluzione ad alta temperatura a lungo termine e ha una lunga durata.
I mattoni Al2O3-SiC-C fondono allumina di elevata purezza (Al2O3), carburo di silicio (SiC) e carbonio (C) come materie prime primarie. L'allumina garantisce elevata refrattarietà e stabilità chimica, mentre il carburo di silicio migliora la conduttività termica e la resistenza all'abrasione. Il contenuto di carbonio ottimizza la resistenza agli shock termici e alla corrosione.
Il mattone Al2O3-SiC-C viene utilizzato principalmente come scivolo per ugelli scorrevoli, tappo integrale della paniera per colata continua, ecc. Può anche essere utilizzato come rivestimento per il pretrattamento del metallo caldo e come rivestimento della siviera in acciaio. In base ai diversi processi di produzione, i mattoni di alluminio-carbonio possono essere suddivisi in mattoni di alluminio-carbonio cotti e mattoni di alluminio-carbonio non cotti.
I mattoni in alluminio-carbonio cotti sono materiali leganti ceramici o compositi ceramica-carbonio. Sono ampiamente utilizzati come guide per ugelli scorrevoli, ugelli lunghi, ugelli ad immersione superiori e inferiori e tappi integrali per la colata continua. I mattoni in alluminio-carbonio incombusto sono materiali legati al carbonio. Poiché la loro resistenza all'ossidazione è significativamente migliore di quella dei mattoni di magnesia-carbonio e la resistenza alla corrosione delle scorie di Na2O è eccellente, sono stati ampiamente utilizzati nelle apparecchiature di pretrattamento dei metalli caldi.
Caratteristiche
Stabilità termica eccezionale: i mattoni Al2O3-SiC-C mostrano una resistenza termica superiore, mantenendo l'integrità strutturale a temperature estreme, superando i tradizionali refrattari.
Maggiore resistenza meccanica: la combinazione di Al2O3, SiC e C offre una notevole durata meccanica, riducendo l'usura e garantendo una maggiore durata in ambienti difficili.
Resistenza allo shock termico: la presenza di carbonio contribuisce a una resistenza superiore allo shock termico, fondamentale per le applicazioni che comportano rapidi cambiamenti di temperatura.
Eccellente resistenza alla corrosione e all'erosione: questi mattoni resistono a elementi corrosivi ed erosivi, rendendoli ideali per ambienti industriali aggressivi.
Bassa porosità: la caratteristica di bassa porosità garantisce una perdita di calore minima ed eccellenti proprietà di isolamento.
Applicazione
Il mattone Al2O3-SiC-C è uno dei materiali refrattari comunemente utilizzati per le apparecchiature termiche utilizzate nella fase di pretrattamento del metallo caldo, in particolare nel serbatoio del metallo caldo, il tasso di utilizzo è molto elevato. Ampiamente usato nell'industria siderurgica.
Indicatori fisici e chimici
|
Mattone Al2O3-SiC-C |
TC SZ |
TC MZ |
TC BI |
TCTR |
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Porosità apparente (%) |
7 |
8 |
8 |
9 |
|
|
Densità apparente (g/cm3) |
3.00 |
2.98 |
2.98 |
2.93 |
|
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
55 |
50 |
45 |
45 |
|
|
Espansione lineare termica(%) @ 1,000 grado |
0.58 |
0.55 |
0.55 |
0.52 |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1750 |
1700 |
1700 |
1650 |
|
|
Analisi chimica (%) |
Ale2O3 |
72 |
68 |
67 |
65 |
|
Sic |
11 |
10 |
10 |
10 |
|
|
FC |
13 |
12 |
11 |
10 |
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Principali applicazioni |
Siluro e mestolo di ferro |
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Processo produttivo
1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi test fisici e chimici.
2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima.
La pressatura o la modellatura del mattone verde dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore.
5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciarli a una temperatura più alta da 1300-1800 gradi.
6. Il reparto di controllo qualità ispezionerà casualmente i mattoni refrattari finiti.
Domande frequenti
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