Mattone in carburo di silicio
MOQ: 5 tonnellate
Descrizione
Il mattone in carburo di silicio viene solitamente utilizzato in condizioni estreme come alta temperatura, alta pressione, forte protezione da acidi o alcali e requisiti di durata. I mattoni SiC hanno un'elevata conduttività termica, una buona resistenza all'usura, resistenza agli shock termici e resistenza alla corrosione. Il mattone in carburo di silicio è un materiale a risparmio energetico ideale per i forni industriali. Può essere utilizzato per il rivestimento di celle elettrolitiche in alluminio, tubi in alluminio fuso e mobili per forni per forni ceramici, parte inferiore di alberi di altoforno di grandi e medie dimensioni, vita e ventre del forno, rivestimento di forni di raffinazione in alluminio, rivestimento di serbatoi di distillazione di zinco, ecc.
Caratteristiche
Le caratteristiche del mattone in carburo di silicio sono le seguenti:
Forte resistenza all'usura
Eccellente resistenza alla corrosione
Stabilità del volume ad alta temperatura
Buona stabilità agli shock termici
Alta conducibilità termica
Piccola espansione termica
Applicazione
I tipi e le specifiche dei mattoni SiC sono ricchi e diverse varietà possono essere selezionate in base ai diversi ambienti e requisiti di utilizzo. Il mattone in carburo di silicio è ampiamente utilizzato in parti importanti dell'industria della fusione del ferro e dell'acciaio; distillatore, parete di distillazione, cella elettrolitica, ecc. per la fusione di metalli non ferrosi; apparecchiature termiche nell'industria chimica; piastre di spinta nell'industria ceramica e forni con forte atmosfera riducente; varie industrie La zona ad alta temperatura e la zona di trasferimento del calore del forno.
Indicatori fisici e chimici
|
Marca |
Mattone Ntri-SiC |
Mattone Ossido-SiC 90 |
Mattone Ossido-SiC 80 |
Mattone HA-SiC |
|
|
Densità apparente (g/cm3) |
2.65 |
2.5 |
2.4 |
2.65 |
|
|
Porosità apparente ( percentuale ) |
16 |
17 |
18 |
22 |
|
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
130 |
100 |
80 |
90 |
|
|
Refractoriness Under Load ( degree ) @0.2MPa |
1700 |
1650 |
1550 |
1680 |
|
|
Conducibilità termica (W/mk) |
18 |
15 |
14 |
-- |
|
|
Analisi chimica ( percentuale ) |
SiC |
73-81 |
90 |
80 |
10 |
|
Sì3N4 |
16-25 |
-- |
-- |
-- |
|
|
Fe2O3 |
0.3 |
0.8 |
1.0 |
65Al2O3 |
|
|
Principali applicazioni |
Forno di rame Forno di allumina pannelli della mensola del forno per ceramica Forno di incenerimento |
||||
Processo produttivo
1. Controllo della qualità delle materie prime, compresi i test fisici e chimici.
2. Frantumazione e macinazione di materie prime sfuse.
3. Secondo la scheda tecnica del cliente richiesta per la miscelazione della materia prima.
La pressatura o la modellatura del mattone crudo dipendono dalla diversa materia prima e dalla forma del mattone.
4.Asciugare i mattoni nell'essiccatore.
5. Metti i mattoni nel forno a tunnel per bruciare a temperature più elevate da 1300-1800 gradi.
6. Il dipartimento di controllo qualità ispezionerà casualmente i mattoni refrattari finiti.

Imballaggio e spedizione
Imballaggio secondo lo standard di imballaggio per l'esportazione marittima di sicurezza
Spedizione: carico del materiale di imballaggio finito in fabbrica tramite container Door to Door
Pallet di legno sottoposto a fumigazione via mare più nastro di plastica più pellicola di plastica.

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