Mattone refrattario di silice

1. Resistenza all'acido-base

Il mattone di silice è un materiale refrattario acido altamente resistente all'erosione da scorie acide e ossidi di CaO, FeO e Fe2O3. Tuttavia, il mattone refrattario di silice viene facilmente danneggiato dall'ossido di Al2O3 quando le scorie alcaline lo hanno gravemente corroso.

2.Espandibilità

La conducibilità termica e la massa del mattone refrattario di silice aumentano all'aumentare della temperatura di servizio. Durante la cottura, non c'è lineare dopo la contrazione. La quantità di espansione durante la cottura è di circa il 70-75 percento della quantità totale di espansione prima di 300 gradi, con la massima espansione che si verifica tra 100 e 300 gradi. Durante il processo di cottura, SiO2 subisce quattro punti di inversione di forma cristallina a 117, 163, 180270 e 573 gradi. quale cristobalite colpisce principalmente tra 180 e 270 gradi.

3. Prestazioni di resistenza termica

Il mattone di silice ha una buona stabilità alle alte temperature. Lo spettro di applicazioni per il mattone refrattario di silice è limitato dalla sua bassa resistenza agli shock termici e refrattarietà, che è di circa 1690-1730 gradi. Il fattore più cruciale che influenza la conducibilità termica dei mattoni refrattari di silice è la vera densità. Ci sarà meno post-espansione durante la cottura a causa della minore densità effettiva e della conversione della calce più completa.

Come vengono prodotti i mattoni di silice?

Tridimite, cristobalite, silice e fase vetrosa vengono utilizzate per creare mattoni di silice, con la silice naturale che funge da materia prima primaria. Il mineralizzante viene quindi aggiunto nelle quantità adeguate e la miscela viene quindi versata in un legante.

Produzione di mattoni di silice
La roccia di silice con un contenuto di SiO2 superiore al 96 percento viene utilizzata per produrre mattoni di silice insieme a melassa, lignosolfito e mineralizzanti come il ferro o il latte di calce. Le fasi di miscelazione, stampaggio, essiccazione e cottura vengono quindi utilizzate per creare i mattoni di silice. I contaminanti più pericolosi nella produzione di mattoni di silice includono Al2O3, K2O, Na2O e altri che abbassano significativamente il grado di refrattarietà dei prodotti refrattari.

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