Le materie prime dimattoni di siliceAvere un coefficiente di espansione elevata e ci sono sette forme di cristallo, che devono essere completamente trasformate per garantire che i mattoni di silicio non si rompano durante l'uso. Poiché le forme di queste sette forme di cristallo sono diverse, una certa percentuale di agenti di cementazione, come la scala di calce e ferro, vengono generalmente aggiunte durante il processo di produzione per accelerare la trasformazione della forma cristallina. Solo quando la forma cristallina è completamente trasformata, i mattoni refrattari di silice non hanno problemi come le crepe.
Dopo aver sparato, punti di profondità variabili possono apparire sulla superficie dei mattoni del fuoco di silice. Questi punti sono la manifestazione di residui sulla superficie del mattone dopo che la forma del cristallo è completamente trasformata. Il colore dei mattoni del fuoco di silice è di solito giallo o leggermente rossastro, e talvolta può essere bianco e giallastro. Sebbene ci siano punti in superficie, ciò non influisce sugli indicatori di prestazione o sui problemi di qualità.
I mattoni di silice vengono sparati in un'atmosfera riducente. Durante il processo di sparo, la temperatura aumenta al di sotto di 600 gradi deve essere eseguita lentamente; Nella fase da 700 gradi a 1100 gradi, la temperatura può essere sollevata in modo rapido e uniforme; e tra 1100 gradi e la temperatura di fuoco di 1430 gradi, la velocità di riscaldamento dovrebbe essere ridotta e mantenuta uniforme per evitare crepe nei mattoni. Nella fase ad alta temperatura, la distribuzione della temperatura nel forno deve essere uniforme per impedire alla fiamma ad alta temperatura di avere un impatto diretto sui mattoni.
Durante il processo di raffreddamento, specialmente quando si raffreddano al di sotto di 600 gradi, la temperatura deve essere abbassata lentamente per prevenire le crepe. Allo stesso tempo, deve esserci abbastanza tempo di isolamento, generalmente tra le 20 e le 48 ore. Questo è il motivo per cui la lunghezza del forno a tunnel per sparare le porte di silice di solito deve essere più di 150 metri e i forni a tunnel più brevi non possono soddisfare le esigenze di fuoco dei mattoni.
Inoltre, è cruciale anche il rapporto di particelle di mattoni refrattari di silice. La dimensione delle particelle non deve generalmente superare i 3 mm e molti produttori la controllano al di sotto di 2,5 mm. Diversi rapporti di particelle hanno un effetto significativo sulle prestazioni dei mattoni di silicio. Se le particelle sono troppo grandi, il coefficiente di espansione delle materie prime di mattoni di silice sarà difficile da controllare, il che è facile causare l'espansione delle dimensioni. Il rapporto di processo e il processo di innesco di questi mattoni sono estremamente importanti. Solo controllando rigorosamente il processo di produzione può essere prodotto prodotti qualificati. Sebbene le macchie possano apparire sulla superficie dei mattoni di silicio, questi punti sono il risultato della completa trasformazione della forma cristallina e non hanno alcun effetto sulla qualità del prodotto.
Sebbene le macchie di colore chiaro sulla superficie dei mattoni di silice possano influire sul loro aspetto, questi punti non hanno alcun effetto sulla qualità dei mattoni refrattari di silice. Il colore dei mattoni di fuoco in silicio è di solito giallo o leggermente rossastro, e talvolta può essere bianco e giallastro. Questi cambiamenti di colore sono principalmente dovuti alla trasformazione di diverse forme di cristallo e alla distribuzione dei residui durante il processo di innesco. In generale, le macchie di colore chiaro sulla superficie delle porte di silice sono il naturale risultato della trasformazione della forma di cristallo durante il processo di innesco e non hanno alcun impatto negativo sulle prestazioni e sulla qualità dei bricchi refrattari di alluminio di silice.
