La classificazione delle particelle dimattone di allumina altaLe materie prime influiscono direttamente sulla sua densità attraverso i seguenti meccanismi, il cui nucleo è ottimizzare l'efficienza di impilamento delle particelle e ridurre la porosità:
I. Il ruolo principale della classificazione delle particelle
1. Riempimento degli spazi vuoti Le particelle di grandi dimensioni (come 8-5 mm) formano uno scheletro, particelle medi (5-3 mm) riempire gli spazi vuoti tra particelle di grandi dimensioni, polvere fine (3-0 mm) riempie ulteriormente i pori secondari tra particelle medi e micro.
2. Ridurre la porosità La classificazione ragionevole riduce lo spazio libero tra le particelle e riduce la porosità iniziale del corpo verde dopo la formazione (la porosità apparente può essere ridotta dal 25% al 15%), ponendo le basi per la successiva densificazione della sinterizzazione.
Ii. Parametri chiave in mattoni di allumina ad alta allumina per l'ottimizzazione della classificazione
1. La classificazione ampia (rivestimento grossolano, medio, fine e micro polvere) è più facile da ottenere un impilamento denso rispetto alla classificazione stretta. Distribuzione di Rosin-Rammler: ottimizzare il rapporto di dimensione delle particelle attraverso un modello matematico, in modo che la dimensione delle particelle diminuisca esponenzialmente e l'efficienza di riempimento viene massimizzata.
2. Le particelle angolari a forma di particelle (come la bauxite frantumata) hanno una densità di imballaggio più elevata rispetto alle particelle lisce a causa dell'interblocco, ma devono essere combinate con una polvere fine appropriata per colmare gli spazi tra i bordi.
Iii. Relazione quantitativa tra gradazione e densità
1. Ratio of coarse particles Too much coarse particles (>40%) porterà a uno scheletro sciolto e alla difficile penetrazione della polvere fine; troppo poco non costituirà una struttura di supporto efficace.
2. Valore critico della micro polvere La proporzione di micro polvere (inferiore o uguale a 0,088 mm) deve essere> 20% per riempire efficacemente i pori microscopici generati dal riarrangiamento delle particelle durante la sinterizzazione.
IV. Casi effettivi ed effetti sinergici
1.
2.
Sinterizzazione del microonde di classificazione +: abbreviare il tempo di sinterizzazione attraverso un'ampia classificazione, inibendo al contempo un'eccessiva crescita del grano e aumenta la densità del 3%-5%.
V. Problemi e soluzioni comuni
Polvere fine del corpo a bassa resistenza al corpo insufficiente, un legame debole tra le particelle aumenta la micro polvere al 20%-30%
La densità dopo la sinterizzazione non soddisfa lo squilibrio di classificazione standard, i pori grandi residui regolano il mezzo: medio: rapporto fine a 3: 3: 2 o 4: 3: 3
Il restringimento della sinterizzazione è troppo grande in polvere troppo fine porta a una fase liquida insufficiente aggiungere un aiuto di sinterizzazione dell'1% -2% (come B₂O₃).
