I materiali di fusione nella copertura per la testa del forno, la sezione calda più fredda e la bocca del forno anteriore delle linee di produzione di cemento sono soggetti a scoppio. Il motivo principale è che durante la fase di cottura del forno, la temperatura nel forno aumenta rapidamente a causa del riscaldamento eccessivo e dell'acqua libera nelCastabili refrattariIl materiale cambia da liquido a gas in breve tempo e forma una certa pressione di vapore man mano che la temperatura di rivestimento aumenta. Quando il vapore acqueo all'interno del rivestimento non può diffondersi nel tempo, causerà un aumento della pressione. Quando la pressione del vapore acqueo all'interno del rivestimento perde equilibrio, la castabile si staccerà, si staccerà o addirittura scoppia. Per il problema dello scoppio dei castabili, i produttori refrattari nel settore del cemento aggiungono generalmente una fibra organica dello 0,1% allo 0,3% per prevenire il verificarsi di scoppitura. La fibra organica si scioglie o si uscirà a circa 160 gradi per formare pori lunghi e stretti uniformemente distribuiti. La sua formazione aumenta la permeabilità all'aria del materiale di rivestimento, accelera il drenaggio, tampona la pressione del vapore acqueo e impedisce allo scoppio del rivestimento a causa di rapidi cambiamenti di temperatura durante la cottura e le fasi di alimentazione del forno. Tuttavia, l'uso di fibre organiche ha problemi come difficile dispersione di castabili, grandi aggiunte e impatto della forza.
5 Suggerimenti per risolvere il problema dello scoppio
01 Poiché tutte le imprese di produzione di cemento hanno operazioni incrociate come la manutenzione delle attrezzature e la costruzione di castabili refrattari durante il periodo di revisione, tutti i dipartimenti devono coordinare bene e prendere buone disposizioni per il programma di costruzione dei castarabili in varie parti del forno di cemento. Per i castabili in alcune parti che sono difficili da cuocere (refrigeratori di grate, cappucci per la testa e bocche di forno anteriori), si dovrebbe dare priorità alla costruzione di casting e dovrebbero essere riservati tempi di manutenzione sufficienti; Allo stesso tempo, la supervisione dell'unità di costruzione dovrebbe essere eseguita bene e la miscelazione, l'aggiunta dell'acqua, il supporto della cassaforma e la manutenzione dei castabili devono essere eseguiti rigorosamente in conformità con le istruzioni di costruzione.
02 Quando si costruisce la copertura per la testa del forno, è meglio lasciare i fori di scarico. I requisiti di perforazione specifici sono: spaziatura 300 mm × 300 mm e incorporate con strisce di legno ф5 mm, con una profondità di metà della castabile.
03 Dopo aver chiuso il foro di versamento della testa del forno, 8 prese d'aria devono essere mantenute e impermeabili. Allo stesso tempo, al fine di garantire che la refrattario sia castabile nella bocca del forno anteriore non esplode durante la cottura, è meglio usare i bastoncini di bambù da 3 mm per lasciare i fori di scarico durante la costruzione e la disposizione dei fori di scarico è 100 per metro quadrato.
04 Per le riparazioni medie e principali dei forni a cemento, prima di usare il bruciatore per spruzzare l'olio per asciugare il forno, alcune parti speciali (copertura per la testa di forno, la griglia più fresca, la bocca del forno anteriore) sono meglio cotte con legna da ardere e il tempo di cottura non è inferiore a 12 ore. Allo stesso tempo, la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo veloce durante il processo di cottura del forno. Per i castabili refrattari delle serie a basso cemento, quando lo spessore del rivestimento è di 200 mm ~ 400 mm, la velocità di riscaldamento ottimale non è superiore a 15 gradi all'ora, il che può soddisfare completamente le esigenze del riscaldamento del rivestimento.
05 Quando non vi è tempo di cottura per riparazioni di emergenza o arresti di forno accidentali, possono essere utilizzati castabili refrattari legati al fosfato, come i castabili di fosfato PA-852. Questo tipo di prodotto ha il vantaggio di essere privo di cottura e la sua forza aumenta con l'aumento della temperatura. Tuttavia, va sottolineato che questo tipo di prodotto ha anche i suoi punti deboli, come la scarsa resistenza all'usura e la breve durata. Lo scoppio di castabili è un problema complesso, che è strettamente correlato a molti fattori, specialmente durante la costruzione invernale. Dovrebbe essere prestata più attenzione.
In breve, l'aggiunta dello 0,1% allo 0,3% della fibra a prova di esplosione al castabile può migliorare le prestazioni a prova di esplosione del prodotto. Per le aree soggette a esplosioni castabili, come la bocca del forno anteriore, la griglia più fresca e la copertura per la testa del forno, a condizione che la costruzione sia ragionevolmente disposta, il controllo di qualità del collegamento di costruzione, i fori di scarico riservato e il processo di cottura vengono eseguiti bene, lo scoppio del rivestimento refrattario può essere completamente evitato.
