Ci sono molti fattori che influenzano la reologia diCastabili refrattari, come la dimensione limitante, la forma, la distribuzione e l'assorbimento d'acqua delle particelle; Le proprietà e la quantità di aggiunta di leganti e disperdenti, la quantità di acqua aggiunta e il processo di miscelazione e agitazione. Ma le influenze più importanti sono il sistema di legame, la distribuzione delle dimensioni delle particelle e le proprietà e la quantità di aggiunta di disperdenti.
1. Influenza della distribuzione delle dimensioni delle particelle
Come tutti sappiamo, ci sono molti fattori che influenzano il comportamento reologico dei castabili refrattari, ma uno dei fattori più importanti è lo stato di distribuzione delle dimensioni delle particelle. Un gran numero di studi ha dimostrato che anche un piccolo cambiamento nel valore del coefficiente di distribuzione delle dimensioni delle particelle (Q) del castabile avrà un effetto significativo sul comportamento reologico.
La condizione di impilamento delle particelle ha una grande influenza sulla reologia del castabile. Le principali teorie di impilamento utilizzate nel campo dei materiali refrattari sono la distribuzione delle dimensioni delle particelle di Forni e la distribuzione delle dimensioni delle particelle Andreassen. La distribuzione delle dimensioni delle particelle di Andreassen è la più comunemente utilizzata per il suo semplice funzionamento e metodo semplice. Teoria della curva di batching Andreassen, la formula è cpft=(d/d) q · 100 (1)
Dove: CPFT: percentuale cumulativa (volume) di particelle più fine della dimensione delle particelle D; D: dimensione delle particelle; D: dimensione massima delle particelle; D: coefficiente di distribuzione.
La distribuzione delle dimensioni delle particelle di Andreassen viene calcolata in base alla percentuale di volume nel sistema multicomponente e tracciata usando una curva logaritmica. La distribuzione delle dimensioni delle particelle tende ad essere una linea retta e la pendenza della linea retta è rappresentata da Q. Di solito, una Q inferiore significa una percentuale più elevata di polvere fine. Per i castabili refrattari, al fine di ottenere la migliore densità di imballaggio, il valore di Q dovrebbe essere compreso tra 0,2 e 0,3. Con un valore Q più basso, ci sarà più polvere fine nella distribuzione del materiale. Queste polveri sottili fungono da riempimento e lubrificante per impedire alle particelle grossolane di contattare e sfregamenti l'una contro l'altra, ottenendo così buone proprietà reologiche. Studiando l'effetto della distribuzione delle dimensioni delle particelle (principalmente la distribuzione delle dimensioni delle particelle di Andreassen) sulle proprietà reologiche dei castabili, i risultati mostrano che l'intervallo di valori Q delle migliori proprietà reologiche è 0,2-0,25 e quando il valore Q è 0,35, il castabile non ha fluidità.
2. Effetto del cemento
La quantità di cemento aggiunto ha un effetto significativo sulla velocità di auto-flusso di castabili refrattari. Il cemento di alluminato di calcio richiede una quantità adeguata di acqua nel processo di formazione di prodotti di idratazione. Quando la quantità di acqua aggiunta è la stessa, più cemento aggiunto ridurrà inevitabilmente la quantità di acqua libera e ridurrà la velocità di auto-flusso del castabile. Tuttavia, troppo poco cemento aggiunto influenzerà la forza del castabile a temperatura ambiente. Pertanto, la quantità di cemento dovrebbe essere adeguatamente ridotta ai sensi della premessa di garantire la forza del castabile. Nei castabili di cemento ultra-bassa, il cemento svolge principalmente il ruolo di un coagulante ritardato. Lo studio delle proprietà reologiche della sospensione di alluminato di Corundum-Spinel-Calcio mostra che con l'aumento della quantità di cemento in alluminato di calcio aggiunto, lo stress di snervamento e la viscosità plastica della sospensione tendono entrambi ad aumentare.
3. Effetto della micropowder
La micropowder in refrattario castabile è facile da formare micelle con uno strato a doppia carica quando incontra l'acqua. A causa della dispersione di elettroliti e tensioattivi, le particelle non formano agglomerati. Dopo aver aggiunto il disperdente, il potenziale zeta viene aumentato attraverso lo scambio di ioni, il che aumenta la repulsione tra micelle. In questo modo, la fluidità del castabile può essere migliorata con lo stesso consumo di acqua, mentre il consumo di acqua è ridotto per mantenere la stessa fluidità. Pertanto, l'uso della micropowder riduce il consumo di acqua e la porosità, in modo che il castabile ottenga una struttura organizzativa più uniforme e densa.
