Il processo di fuocomattoni refrattariInclude tre processi: caricare il forno, sparare il forno e scaricare il forno.
1: Caricamento del forno
Il cosiddetto carico che il forno si riferisce al processo operativo di organizzazione e impilamento ragionevolmente degli spazi in mattoni che soddisfano le condizioni tecniche dei prodotti semifiniti nel forno in base alle caratteristiche strutturali del forno e ai requisiti del sistema termico quando i prodotti vengono sparati. Per i forni a tunnel, è anche chiamato auto di caricamento (forno).
1) Determinare l'altezza di caricamento del forno e il metodo di caricamento in base a diversi tipi di mattoni. Di solito, l'altezza di carico del forno dei mattoni di magnesia e i mattoni di prima classe in alluminio sono 1 ~ 1,1 m; I mattoni di silice sono 1 ~ 1,7 m; I mattoni di argilla sono tra i due. La maggior parte dei metodi di carico in mattoni adottano un carico piatto, i mattoni di silice adottano il carico verticale e i mattoni di argilla adottano il carico laterale.
2) Secondo diversi tipi di mattoni refrattari, determinare il rapporto di carico del forno di mattoni generali e mattoni di forma speciale. Generalmente, il rapporto tra mattoni di forma speciale e mattoni generali sulla stessa auto del forno è di circa 4: 6. Allo stesso tempo, è anche necessario determinare la posizione di caricamento del forno di diverse varietà in base a diversi tipi di mattoni. Generalmente, i mattoni standard e generali sono installati nella parte inferiore e i mattoni di forma speciale sono installati nella parte superiore. Alcuni mattoni o mattoni di forma speciale che sono facili da decifrare durante il fuoco sono confezionati (mattoni avvolti in mattoni).
3) Sotto la premessa di garantire la qualità del fuoco, aumentare la densità di carico in mattoni (cioè il numero di mattoni caricati per auto del forno) per aumentare la produzione e ridurre il consumo di carburante. La formulazione di un ragionevole diagramma di carico dei forni è la premessa per garantire la qualità del carico del forno, ma se l'operazione di carico dei forni è impropria, verrà ridotto anche il tasso di qualificazione dell'aspetto dei prodotti a fuoco. Pertanto, nella produzione di materiali refrattari, i requisiti di base per la qualità del carico del forno sono garantire che la pila di mattoni sia piatta, stabile e diritta, per evitare che i mattoni si attaccino a causa di un fuoco ad alta temperatura e per ridurre la distorsione dei prodotti a fuoco. Al fine di soddisfare i requisiti di cui sopra, uno strato di sabbia di riempimento con una dimensione delle particelle da 0,5 a 3 mm viene generalmente cosparso uniformemente tra ogni strato di mattoni quando si carica il forno. Prodotti di proprietà diverse hanno requisiti diversi per la sabbia di riempimento del forno. Di solito, i mattoni di argilla e i mattoni di alta allumina usano sabbia di silice, patatine di bauxite, bucce di riso o cenere di buccia di riso; I mattoni di silice usano la sabbia in mattoni di silice o sabbia di silice; e i mattoni di magnesia usano sabbia di magnesia o sabbia di minerale di cromo.
2: sparare
Durante il processo di innesco, il vuoto in mattoni subisce una serie di reazioni fisiche e chimiche, rendendo il vuoto in mattoni densi, aumentando la sua forza, stabilizzando il suo volume e garantendo dimensioni esterne accurate. L'intero processo di fuoco può essere diviso in tre fasi:
(1) La fase di riscaldamento, che è dal momento in cui il prodotto entra nel forno o viene acceso al momento in cui il prodotto raggiunge la temperatura di innesco più alta. All'aumentare della temperatura, vengono raggiunte la temperatura di formazione della fase liquida e la temperatura di sintesi della fase fisica. A causa della diffusione, del flusso, della dissoluzione, delle precipitazioni e del trasferimento di massa della fase liquida, le particelle vengono ulteriormente riunite sotto l'azione della tensione della superficie liquida, che promuove la densificazione del vuoto, aumenta la sua forza, ne riduce il volume, ne riduce la porosità e il vuoto è sinterizzato.
(2) lo stadio di isolamento alla temperatura di innesco più alta. Varie reazioni nel corpo verde tendono ad essere complete e sufficienti, la quantità di fase liquida aumenta, la fase cristallina cresce ulteriormente e il corpo verde raggiunge la densificazione. Durante il processo di fuoco, non solo la superficie del prodotto deve raggiungere la temperatura di fuoco, ma anche l'interno del prodotto deve raggiungere la temperatura di fuoco. Questo processo di uniformità della temperatura è ottenuto mediante trasferimento di calore, che richiede un certo periodo di tempo. Si può vedere che maggiore è il prodotto e maggiore è la densità del forno, più a lungo questa volta. Inoltre, a causa della temperatura irregolare di varie parti nel forno, è inoltre richiesto una certa quantità di tempo di isolamento.
(3) La fase di raffreddamento si riferisce al periodo dalla temperatura di innesco più alta alla temperatura di scarico del forno. In questa fase, i cambiamenti strutturali e chimici del prodotto ad alta temperatura sono sostanzialmente fissi. Nella fase iniziale di questa fase, nel prodotto si stanno svolgendo anche alcuni cambiamenti fisici e chimici, come la cristallizzazione della fase, la trasformazione cristallina di alcuni cristalli, la solidificazione della fase di vetro e la generazione di microcrack. Il sistema di raffreddamento influenzerà le proprietà fisiche del prodotto, come resistenza e resistenza agli shock termici.
Al fine di eseguire ragionevolmente il fuoco di vari prodotti refrattari, il sistema di fuoco di ciascun prodotto dovrebbe essere determinato in anticipo, tra cui: la temperatura di innesco più alta; la velocità di riscaldamento in ogni fase; il tempo di isolamento alla massima temperatura; la velocità di raffreddamento quando il prodotto viene raffreddato; le proprietà dell'atmosfera nel forno nelle fasi sopra. Il processo di sparo dei prodotti refrattari può essere completato con due metodi di riscaldamento, ovvero i prodotti vengono sparati a una temperatura più bassa per un tempo più lungo o a una temperatura più elevata per un tempo più breve. Ma in effetti, a causa del lento trasferimento di calore nel forno e del riscaldamento irregolare dei prodotti nel forno, c'è un limite all'uso di prodotti refrattari veloci. Il sistema di fuoco dei prodotti refrattari non è solo correlato alla varietà, alla forma e alle dimensioni dei prodotti refrattari, ma anche strettamente correlato al tipo di attrezzatura di fuoco. Ad esempio, un grande forno a bassi richiede una velocità di riscaldamento più lenta e un tempo di isolamento più lungo per garantire l'uniformità della temperatura dei mattoni refrattari. Un sistema di tiro inappropriato aumenterà il tasso di rottami e ridurrà la qualità dei prodotti. Il sistema di sparo appropriato si basa sulla guida teorica e sull'esperienza pratica.
3. Scarico del forno
Lo scarico del forno è il processo di eliminare i prodotti sparati fuori dal forno dopo il raffreddamento o di scaricarli dall'auto del forno. La qualità dell'operazione di scarico del forno ha un impatto diretto sulla qualità dell'aspetto dei prodotti finiti. Nella produzione di materiali refrattari, i seguenti punti dovrebbero essere prestati attenzione all'operazione di scarico del forno: (1) Quando si prendono e si posizionano i mattoni, dovrebbero essere gestiti con cura per evitare difetti nella comparsa dei prodotti causati dall'operazione di scarica del forno negligente. (2) I prodotti con numeri di mattoni diversi dovrebbero essere impilati rigorosamente separatamente, ovvero prodotti con numeri di mattoni diversi non devono essere posizionati sulla stessa scheda di mattoni quando vengono scaricati dal forno, altrimenti è facile causare confusione durante l'ispezione e la selezione dei prodotti finiti. Perché l'aspetto di alcuni prodotti con diversi numeri di mattoni può essere esattamente la stessa, ma c'è una piccola differenza in una certa dimensione (qualche mm o una dozzina di mm). Se sono miscelati su una scheda di mattoni, è facile confondere il prodotto di un numero di mattoni per i rifiuti durante l'ispezione e la selezione, che non solo causerà rifiuti, ma influenzerà anche l'uso. (3) I mattoni degli strumenti (rack di mattoni, mattoni, ecc.) Dovrebbero essere ordinati e impilati per l'uso continuato quando si carica il forno. (4) Prestare attenzione all'operazione sicura e alla protezione del lavoro quando si toglie il forno e si trasporta i mattoni refrattari.
