Mattoni di brumite di silicesono materiali in alluminio-silicio realizzati mediante sinterizzazione in carburo di silicio, mulite o clinker di allumina ad alta temperatura. Le principali fasi di cristallo di questo materiale sono corindum, multite e carburo di silicio e contengono una piccola quantità di cristobalite. Grazie alla sua buona resistenza all'usura, elevata resistenza meccanica, eccellente resistenza alla corrosione e stabilità di shock termico, può essere ampiamente utilizzato in varie parti dei forni rotanti di cemento tranne la zona di combustione.
Con l'aggiornamento delle attrezzature di produzione di cemento e il cambio di carburante utilizzato, l'ambiente di utilizzo dei materiali di rivestimento in forno di cemento è diventato sempre più duro. Alcune proprietà ad alta temperatura dei normali mattoni di bricci di silice, in particolare stabilità di shock termico, non possono soddisfare i requisiti di utilizzo. Pertanto, una serie di studi di ottimizzazione delle prestazioni sono stati condotti su mattoni al silicio-molibdeno. Usando il clinker di allumina ad alto contenuto di allumina come aggregato, corindum marrone fuso, carburo di silicio e polvere -Al2O3 vengono aggiunte alla matrice. Attraverso la ragionevole classificazione delle particelle, lo stampaggio ad alta pressione e la sinterizzazione ad alta temperatura, vengono preparati mattoni di molibdeno silice con prestazioni superiori. Quando la quantità di addizione di -Al2O3 è del 6%, le prestazioni del campione ottenuto raggiungono lo stato migliore, con una densità di volume di 2,64 g/cm3, stabilità di shock termico di oltre 3 0 tempi di raffreddamento ad acqua), volume di usura ad alta temperatura di 1,16cm3, temperatura di caricamento di una temperatura di 1700 gradi (0.6%) di 152 -CEFFICAZIONE, di raffreddamento a mezzano 1.75W/(m˙k).
La polvere sottile di Alumina Clinker e SIC ad alta allumina sono usate come materie prime principali e tre dimensioni di andalusite (3 ~ 1mm, 1 ~ 0 mm,<0.074mm) are added respectively. The sintering is carried out at 1480℃×3h, and the effect of the addition amount and particle size of andalusite on the performance of silica-mullite bricks is studied. The experiment shows that the andalusite added to silica-mullite bricks will form a staggered and compact mullite structure when mullitized at high temperature, which can resist the expansion of internal cracks of the product when the temperature changes sharply, thereby improving the thermal shock stability of the material. After the andalusite mullite is transformed, the compact mullite is formed, which is not only conducive to the improvement of the thermal shock stability of the material, but also can increase the load softening temperature of the silica mullite firebrick. As the amount of andalusite added increases, the load softening temperature of the silica mullite brick gradually increases.
Quando la quantità di sabbia di zircone aggiunta aumenta gradualmente, la densità del volume e la resistenza a compressione del campione mostrano entrambi una tendenza all'aumento prima e poi in diminuzione. Inoltre, la stabilità di shock termico del campione è significativamente migliorata. Quando la quantità di sabbia di zircone aggiunta è del 10%~ 15%, le prestazioni del campione sono relativamente superiori. Dopo che una quantità adeguata di sabbia zircone viene aggiunta al campione, la formula di reazione specifica durante il processo di sinterizzazione aumenterà da un lato, da un lato, aumenterà il contenuto di mulite nella matrice e migliorerà le prestazioni ad alta temperatura del mattone della bricchina di silice. D'altra parte, l'ossido di zirconio generato da esso assorbirà l'energia della propagazione principale delle crepe, eliminerà lo stress termico e svolgerà un ruolo nella faccenda di cambiamenti di fase, migliorando così la stabilità di shock termico del prodotto. Tuttavia, se viene aggiunta troppa sabbia di zircone, verrà formata troppa mulite, causando l'espansione del volume, che porterà a una riduzione della forza.
Con mulite, materiale omogeneo di allumina, carburo di silicio e andalusite come materie prime principali, mattoni di silicio-molibdeno con buona resistenza a shock termico e bassa conducibilità termica a bassa conducibilità termica e la forma del suo strato di isolamento e lo strato di isolamento termico sono stati progettati per sviluppare a bassa conducibilità a bassa conduttabilità a base di alettini. L'esperimento ha mostrato che con 70 mullite come aggregato, 80 materiale omogeneo come matrice, carburo di silicio al 12% e 10 ~ 12% di polvere andalusite aggiunta, lo strato di lavoro in mattoni silicio-molibdeno preparato ha una temperatura di ammorbidimento ad alto carico e una buona resistenza a shock termico. Quando lo strato di lavoro in mattoni alla silice e lo strato di isolamento sono intarsiati a forma di arco e la forma dell'apertura dello strato di isolamento è una struttura scanalatura a tappe marchi trapezoidale con un angolo di branco di 45 gradi, la bassa conduttività a bassa conducibilità a bassa conducibilità a bassa conducibilità a bassa conducibilità termica.
Questo prodotto viene utilizzato nella zona di transizione del forno rotante di cemento e ha ottenuto buoni risultati. Rispetto ai tradizionali mattoni in carburo di silicio, può ridurre la temperatura del cilindro di 50 ~ 80 gradi, il che svolge un ruolo positivo nel promuovere la conservazione dell'energia e la riduzione delle emissioni nell'industria del cemento e realizzare forni leggeri. I risultati mostrano che quando la quantità di carburo di silicio aggiunto è del 15%~ 20%, le varie proprietà dei mattoni in carburo di silicio sono buone. Aumentare la quantità di particelle fini aggiunte è favorevole al miglioramento della resistenza a compressione del campione e alla riduzione dell'apparente porosità. L'aumento della dimensione delle particelle di polvere fine è utile per migliorare la resistenza agli shock termici del carburo di silicio. Quando il carburo di silicio viene aggiunto in un composito di due 10 tipi di polveri sottili, il mattone in carburo di silicio risultante ha la migliore prestazione.
