Il processo di produzione diMagnesia Carbon Bricksnon è complicato, ma per produrre prodotti di alta qualità, ogni collegamento di processo deve essere rigorosamente monitorato, tra cui miscelazione, modellatura, trattamento termico (essiccazione) è particolarmente importante nella produzione.
01 Il frantumazione di frantumazione è il processo di elaborazione di grandi pezzi di materiale in materiali ideali di dimensioni delle particelle. È un processo indispensabile nella produzione di materiali refrattari. Sebbene sia semplice, è molto importante. Ha un impatto importante sulla stabilità della qualità del prodotto. Allo stesso tempo, l'attrezzatura di frantumazione ha un elevato consumo energetico, un alto tasso di manutenzione e un alto tasso di manutenzione, quindi il costo di manutenzione è elevato. Prestare attenzione alla frantumazione, stabilizzare la qualità del prodotto, risparmiare energia e ridurre il consumo. Lo scopo di schiacciare nella produzione di mattoni di carbonio di magnesite è principalmente quello di preparare materie prime di varie dimensioni delle particelle. Aumenta la superficie specifica del materiale e distruggi il reticolo del materiale per renderlo difettoso, accelerando così la velocità di reazione fisica e chimica del materiale.
02 BATCHING (Pesatura) Il batching è il processo di combinazione di materie prime diverse e componenti di particelle diverse in base alla progettazione della formula del prodotto. Il metodo di batching varia in base al tipo e allo stato delle materie prime. Il metodo di lotta per il peso viene generalmente utilizzato nella produzione di mattoni di carbonio di magnesia perché il metodo di rilevamento del peso ha un'elevata precisione e generalmente non supera il 2%. Le attrezzature da batch di peso comunemente utilizzate includono scale di pesatura manuale, scale di pesatura automatica, auto di pesatura, ecc. Le apparecchiature corrispondenti sono selezionate in base ai requisiti e al livello di controllo automatico.
03 Preparazione del fango (miscelazione, miscelazione)
Lo scopo della miscelazione è rendere l'uniforme della composizione del materiale e massimizzare la superficie di contatto tra materiali diversi. La miscelazione di materiali refrattari è un metodo di omogeneizzazione di materiali accompagnati da estrusione, impastatura ed estenuante. Come qualsiasi miscelazione di polveri, anche la miscelazione di materiali refrattari viene eseguita passo per passo e il processo di miscelazione è più complicato a causa dei diversi componenti, dimensioni delle particelle, leganti e miscele dei materiali. Esistono molti tipi di mattoni di magne del fuoco in carbonio. La formula è diversa in base alle diverse parti del loro uso. Le principali modifiche sono la qualità della sabbia di magnesia, la quantità di grafite aggiunta e il tipo e la quantità di additivi. Ad esempio, nella linea delle scorie del mestolo, al fine di migliorare la resistenza delle scorie e la stabilità di shock termico dei mattoni di carbonio di magnesia, la qualità e la quantità di grafite aggiunte devono essere aumentate. Se il contenuto di carbonio è inferiore al 10%, una rete di carbonio continuo non può essere formata all'interno del mattone di carbonio di magnesia e le caratteristiche del carbonio non possono essere completamente esercitate, influenzando la resistenza delle scorie e la resistenza a shock termico del mattone di carbonio di magnesia. Se il contenuto di carbonio è troppo elevato, non solo porterà difficoltà alla produzione di mattoni magnesia per le porte del carbonio, ma renderà anche i mattoni refrattari di magnesia di carbonio facili da ossidare. Pertanto, il contenuto di carbonio nei mattoni MGOC è generalmente controllato tra il 10% e il 20%. Per rendere le particelle di sabbia di magnesia uniformemente avvolte con grafite, il processo di miscelazione viene generalmente eseguito nelle seguenti fasi: prima, il materiale granulare, quindi la resina, quindi la grafite e infine la polvere fine e vari additivi. La grafite ha una piccola densità, è facile da galleggiare e la quantità aggiunta è grande, quindi non è adatta per la miscelazione e la quantità di additivi aggiunti è molto piccola, quindi se si desidera mescolare uniformemente l'intero materiale, è necessario mescolarlo a lungo e ad alta intensità. Tuttavia, il legante evapora e asciuga durante il processo di miscelazione. Se il tempo è troppo lungo, la grafite e la polvere fine avvolte sulle particelle cadranno, quindi il tempo di miscelazione deve essere controllato.
04 modanatura
Esistono molti metodi di stampaggio diversi per materiali refrattari. I mattoni in carbonio di magnesio sono pressati semi-asciutti. Lo stampaggio semi-asciutto non è molto severo sui requisiti dei materiali di fango e il processo è semplice. Durante il processo di pressurizzazione, a causa del basso contenuto di umidità del fango, è necessario utilizzare l'alta pressione per forzare le particelle ad essere strettamente combinate. Sotto l'azione della forza esterna, le particelle vengono riorganizzate, il gas viene scaricato, le particelle vengono combinate e quindi la resistenza viene generata per formare un corpo verde con una certa forma. Il fattore più importante nello stampaggio semi-asciutto è la pressione esterna. All'interno di un certo intervallo di pressione, la dimensione della pressione esterna determina direttamente le varie proprietà del mattone di carbonio di magnesia. Con l'aumento della pressione, la densità del corpo verde aumenta, la porosità diminuisce e la forza aumenta. I mattoni in carbonio di magnesio con eccellenti prestazioni hanno una cosa in comune, cioè i mattoni di carbonio di magnesio hanno una grande densità di volume e una bassa porosità. I mattoni in carbonio di magnesio con una porosità aperta inferiore al 4% hanno un tasso di erosione molto basso. Lo scopo dello stampaggio è densificare la struttura organizzativa dei mattoni di carbonio di magnesio. Poiché lo stampaggio in mattoni in carbonio di magnesio adotta un metodo semi-asciutto, deve essere modellato ad alta pressione. Poiché l'argilla utilizzata per lo stampaggio ha dimensioni di particelle e ha un elevato contenuto di grafite, lo stampaggio deve essere gestito rigorosamente in conformità con i regolamenti, altrimenti si verificano crepe o crepe di strato. Dovrebbe essere leggero e pesante in seguito, pressurizzare più volte, gli scarichi di martello leggero lentamente, il martello pesante mantiene la pressione e gli sollevamenti lentamente. Se le condizioni lo consentono, è possibile utilizzare una pressa in mattoni ad aria sottovuoto. Il fango nella cavità dello stampo viene aspirato prima della pressurizzazione e non è necessario esaurirsi durante la pressurizzazione. In questo modo, anche se la velocità della pressurizzazione del martello leggero è accelerata, difficilmente causerà crepe o delaminazione dei mattoni di carbonio di magnesia. È particolarmente utile per prodotti come elevati mattoni di magnesio in carbonio che sono soggetti a delaminazione.
05 Trattamento termico (asciugatura)
Il trattamento termico dei mattoni del fuoco in carbonio di magnesia, di solito la fabbrica chiama questo processo essiccazione. In effetti, l'essiccazione non è abbastanza accurata qui, perché l'essiccazione generalmente si riferisce al processo di scarico dell'acqua contenuta nel prodotto. Oltre allo scarico dell'acqua, il processo di trattamento termico dei mattoni di fuoco di magnesia è anche accompagnato da una serie di cambiamenti fisici e chimici, quindi chiamiamo questo processo di trattamento termico. La temperatura di trattamento termico dei mattoni refrattari di magnesia ha un impatto diretto sulle prestazioni dei mattoni MGOC. Il processo di trattamento termico dei mattoni di magne del carbonio è in realtà il processo di cura della resina fenolica. La temperatura del trattamento termico e il tempo di trattamento termico determinano direttamente se la resina fenolica è completamente curata. All'interno di un certo intervallo, il tempo in cui la resina venga completamente curata è inversamente proporzionale alla temperatura di indurimento, ma non è una relazione lineare. Studi sperimentali hanno dimostrato che la densità dei mattoni può essere raggiunta solo quando sono trattati nel calore in un determinato intervallo di temperatura. Se la temperatura del trattamento termico è inferiore a questo intervallo di temperatura, la densità dei mattoni di carbonio di magnesia diminuirà, ma se è superiore a questo intervallo, la densità dei mattoni di magnesia C diminuirà rapidamente. Studi ripetuti hanno dimostrato che l'intervallo di temperatura più ragionevole è di 200 gradi ~ 250 gradi.
