La durata di servizio diCastabili in alluminio antiaderenteSulle forno di fusione in alluminio è influenzato da molti fattori e la sua durata di servizio può essere estesa da aspetti come la selezione dei materiali, il processo di costruzione, l'essiccazione del forno, l'uso e la manutenzione:
1. Ottimizza la selezione dei materiali
1. Selezionare aggregati e polveri di alta qualità: gli aggregati dovrebbero essere realizzati con materie prime con elevata purezza e poche impurità, come il corindone e la mulite. Hanno un'elevata durezza, una resistenza ad alta temperatura e una forte resistenza alla corrosione. Possono fornire un buon supporto per scheletri per i castabili e resistere efficacemente all'erosione e all'erosione del liquido in alluminio. Le polveri possono essere selezionate da micropowders con buona attività, come la micropowder di silice e il cemento in alluminato. Possono colmare le lacune tra aggregati, migliorare la densità e la forza dei castabili e migliorare la loro capacità anti-penetrazione.
2. Selezione ragionevole di leganti: i leganti sono uno dei fattori chiave che determinano le prestazioni dei castabili di allumina antiaderente. Il legante appropriato deve essere selezionato in base alla temperatura di lavoro del forno di fusione in alluminio, all'ambiente di utilizzo e ad altre condizioni. Ad esempio, per i forni di fusione in alluminio con alte temperature di lavoro, possono essere selezionati leganti con buone prestazioni ad alta temperatura, come cemento in alluminato di calcio puro e diidrogeno fosfato di alluminio. Possono formare una fase di legame stabile ad alte temperature, in modo che il castabile abbia una buona resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione.
3. Aggiungi miscele appropriate: le miscele possono migliorare significativamente le prestazioni dei castabili in alluminio antiaderente ed estendere la loro durata di servizio. Ad esempio, possono essere aggiunti disperdenti come l'esametafosfato di sodio e il tripolifosfato di sodio. Possono ridurre la tensione superficiale tra le particelle nella castabile e rendere le particelle uniformemente disperse, migliorando così la fluidità e le prestazioni di costruzione della castabile ed evitando la stratificazione e la segregazione. Inoltre, possono essere aggiunti agenti anti-rimozione come polvere di alluminio metallico e polvere di ferrosilicio. Possono reagire chimicamente con altri componenti nella castabile ad alte temperature per formare un film protettivo denso, impedendo effettivamente il liquido in alluminio di erodere e sbucciare la castabile e estenderne la vita di servizio.
2. Standardizzare il processo di costruzione
1. Assicurarsi che l'ambiente di costruzione sia adatto: la temperatura, l'umidità e altre condizioni dell'ambiente di costruzione hanno un impatto importante sulle prestazioni della costruzione e sulla qualità finale dei castabili di allumina antiaderente. In generale, la temperatura dell'ambiente di costruzione dovrebbe essere controllata tra il grado a 5 gradi - 35. Quando la temperatura è troppo bassa, la velocità di coagulazione del castabile rallenterà e anche il congelamento può verificarsi, influenzando la qualità della costruzione; Quando la temperatura è troppo alta, l'acqua nel castabile evapora rapidamente, con conseguente scarsa fluidità e aumento delle difficoltà di costruzione. Inoltre, l'umidità relativa dell'ambiente di costruzione dovrebbe essere controllata tra il 60% - 80%. L'umidità troppo elevata farà condensare le goccioline d'acqua sulla superficie del castabile, influenzando la sua forza di legame con la base; L'umidità troppo bassa farà evaporare l'acqua nel castabile troppo rapidamente, facendola asciugare e rompere.
2. Mescola rigorosamente in base al rapporto: varie materie prime di castabili refrattari in alluminio antiadereno, come aggregati, polveri, leganti, miscele, ecc. Durante il processo di miscelazione, gli aggregati e le polveri devono essere aggiunti al mixer e miscelato a secco per 3-5 minuti per mescolarli completamente; Quindi la soluzione di legante e miscela deve essere aggiunta e bagnata mista per 5-10 minuti per consentire alle varie materie prime di reagire completamente e formare una sospensione uniforme. Durante il processo di miscelazione, dovrebbe essere prestata attenzione al controllo della velocità e del tempo di miscelazione per evitare una miscelazione eccessiva che può causare il deterioramento delle prestazioni del castabile. Allo stesso tempo, la quantità di castabile dovrebbe essere ragionevolmente assegnata in base al carico di lavoro di costruzione effettivo per evitare i rifiuti.
3. Assicurarsi di qualità della costruzione: durante la costruzione di castabili in alluminio antiaderente, le operazioni dovrebbero essere rigorosamente eseguite in conformità con le specifiche di costruzione e le procedure operative per garantire la qualità della costruzione. Innanzitutto, prima di versare, la superficie di rivestimento del forno di fusione in alluminio deve essere pulita per rimuovere impurità come olio, ruggine e polvere, in modo che la superficie di rivestimento espone una base di metallo fresca e pulita. Quindi, uno strato di agente di interfaccia dovrebbe essere applicato sulla superficie del rivestimento per migliorare la forza di legame tra la superficie castabile e il rivestimento. Durante il processo di versamento, è necessario utilizzare un'asta vibrante o altre attrezzature vibranti per vibrare il castabile in modo che il castabile possa riempire completamente gli spazi vuoti sulla superficie di rivestimento, eliminare le bolle interne e migliorare la densità e la resistenza del castabile. Durante il processo di vibrazione, dovrebbe essere prestata attenzione al controllo della velocità e del tempo di vibrazione per evitare vibrazioni eccessive che possono causare segregazione e stratificazione del castabile. Inoltre, dopo aver versato, la superficie del castabile dovrebbe essere levigata in tempo per renderlo liscio e irregolare, evitando difetti come irregolarità e crepe.
3. Funzionamento del forno ragionevole
1. Formulare una curva del forno scientifico: la curva del forno è una base importante per guidare il funzionamento dei castabili in alluminio antiaderente sul forno di fusione in alluminio. Dovrebbe essere formulato scientificamente e ragionevolmente in base a fattori come la forma strutturale, le dimensioni e le caratteristiche delle prestazioni del forno di fusione in alluminio. In generale, la curva del forno dovrebbe includere parametri come velocità di riscaldamento, tempo di isolamento e temperatura massima del forno. Nella fase di riscaldamento, la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo veloce e dovrebbe essere generalmente controllata tra i 5 gradi - 10 gradi /h per evitare che il castabile si crack a causa di rapidi cambiamenti di temperatura. Nella fase di isolamento, il tempo di isolamento dovrebbe essere determinato in base alle dimensioni del forno di fusione in alluminio e alle prestazioni del castabile, generalmente 2 - 4 ore, per garantire che l'umidità all'interno della castabile possa essere completamente evaporata per rendere la sua struttura più stabile. Nella fase di temperatura del forno più elevato, la temperatura del forno più alta dovrebbe essere determinata in base alla temperatura dell'uso dell'alluminio antiaderente e le esigenze di lavoro del forno di fusione in alluminio. Dovrebbe essere generalmente controllato tra 50 e 100 gradi inferiore alla temperatura dell'uso del castabile per evitare che il castabile di deformazione, danno, ecc. A causa della temperatura eccessiva.
2. Implementare rigorosamente la curva del forno: nel processo di asciugatura del forno del non abbigliamento in alluminio, l'operazione deve essere eseguita rigorosamente in conformità con la curva del forno formulato per garantire la qualità del forno. Innanzitutto, il dispositivo di misurazione della temperatura, come termocoppia, termometro, ecc. Quindi, secondo i requisiti della curva del forno, la temperatura del forno dovrebbe essere gradualmente aumentata. Durante il processo di riscaldamento, prestare molta attenzione ai dati di visualizzazione del dispositivo di misurazione della temperatura per garantire che la velocità di riscaldamento soddisfi i requisiti della curva del forno. Se la velocità di riscaldamento si trova troppo veloce o troppo lenta, la potenza dell'attrezzatura di riscaldamento deve essere regolata in tempo per mantenere la velocità di riscaldamento entro un intervallo ragionevole. Nella fase di isolamento, la temperatura nel forno dovrebbe essere mantenuta stabile per evitare fluttuazioni di temperatura eccessive. Se si scopre che la temperatura nel forno fluttua notevolmente, le condizioni di lavoro dell'attrezzatura di riscaldamento e il sistema di controllo della temperatura devono essere controllate in tempo per scoprire la causa e adottare misure corrispondenti. Nella fase di temperatura del forno più elevato, la temperatura del forno deve essere strettamente controllata in modo che non superi la temperatura massima specificata dalla curva del forno. Se la temperatura del forno si trova vicino o supera la temperatura massima, l'attrezzatura di riscaldamento deve essere arrestata immediatamente e le corrispondenti misure di raffreddamento devono essere adottate, come l'apertura della porta del forno per la ventilazione, spruzzare acqua nel forno, ecc., In modo che la temperatura del forno possa essere rapidamente ridotta alla gamma specifica.
3. Tenere i buoni record del forno: durante il processo di asciugatura del forno di castabili in alluminio antiaderente, i record del forno devono essere attentamente conservati e vari parametri e condizioni durante il processo di essiccazione del forno devono essere registrati in dettaglio, come velocità di riscaldamento, tempo di isolamento, temperatura massima del forno, variazioni di temperatura del forno e condizioni di lavoro delle apparecchiature di riscaldamento. I record di asciugatura del forno sono una base importante per valutare la qualità del forno e l'analisi delle modifiche alle prestazioni castabili. Possono fornire un riferimento per la futura manutenzione del forno di fusione in alluminio e l'uso di castabili refrattari di allumina antiaderente. Pertanto, durante il processo di asciugatura del forno, è necessario assegnare una persona dedicata per conservare i record del forno per garantire l'accuratezza e la completezza dei dati registrati. Allo stesso tempo, i record di asciugatura del forno devono essere mantenuti correttamente per riferimento e utilizzo futuri.
