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I mattoni refrattari in argilla refrattaria Topower sono ampiamente utilizzati nel rivestimento di cokerie, forni per vetro, forni rotanti per cemento, forni per calce, tutti i tipi di inceneritori, forni di riscaldamento, ecc.
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Il mattone refrattario in argilla è un materiale refrattario costituito da argilla di alta qualità come materia prima principale e cotto ad alta temperatura. Ha buone proprietà refrattarie, resistenza meccanica e stabilità chimica ed è ampiamente utilizzato in vari campi industriali ad alta temperatura. Il processo di produzione dei mattoni refrattari in argilla comprende principalmente diversi passaggi quali la preparazione della materia prima, lo stampaggio, l'essiccazione, la cottura e il raffreddamento.
1. Preparazione delle materie prime
La principale materia prima dei mattoni in argilla refrattaria è l'argilla refrattaria, che ha buone proprietà refrattarie e plasticità. Innanzitutto, l'argilla refrattaria deve essere raccolta e vagliata per rimuovere le impurità. Quindi, viene frantumato, macinato e miscelato per ottenere la dimensione delle particelle e la composizione chimica richieste. In questa fase possono essere aggiunti, a seconda delle specifiche esigenze, alcuni materiali ausiliari come bauxite o altre materie prime refrattarie per migliorare le prestazioni del mattone.
2. Stampaggio
Lo stampaggio è un passaggio fondamentale nella produzione di mattoni in argilla refrattaria. È possibile selezionare diversi metodi di stampaggio in base alla scala di produzione e alle specifiche del mattone. I metodi più comuni sono lo stampaggio a pressa e lo stampaggio per estrusione.
Stampaggio a pressa: mettere le materie prime miste in uno stampo e pressarle in forma mediante pressione. Questo metodo è adatto per la produzione di piccoli lotti e di mattoni refrattari ad alta resistenza.
Stampaggio per estrusione: la miscela di materie prime viene inserita nell'estrusore ed estrusa in forma mediante la rotazione della vite. Questo metodo è adatto alla produzione di grandi quantità di mattoni refrattari e può garantire l'uniformità dei mattoni.
I mattoni dopo la formatura necessitano di mantenere una certa umidità per evitare fessurazioni durante le successive lavorazioni.
3. Asciugatura
I mattoni dopo lo stampaggio di solito contengono elevata umidità, quindi devono essere asciugati. L'essiccazione può essere effettuata mediante essiccazione naturale o essiccazione meccanica. L'essiccazione meccanica utilizza solitamente un forno di essiccazione, dove i mattoni vengono posti in una camera di essiccazione e l'umidità viene rimossa mediante circolazione di aria calda. Il processo di essiccazione richiede il controllo della temperatura e dell'umidità per evitare crepe nei mattoni dovute alla rapida evaporazione dell'umidità.
4. Cottura
I mattoni essiccati devono essere cotti per migliorare la loro resistenza e le proprietà refrattarie. Il processo di cottura viene eseguito in un forno ad alta temperatura e la temperatura è generalmente compresa tra 1300 gradi e 1500 gradi. Durante il processo di cottura, la composizione chimica all'interno dei mattoni cambia fino a formare una struttura densa.
Il metodo di cottura è solitamente suddiviso in cottura continua e cottura intermittente. I forni continui sono adatti per la produzione su larga scala e possono migliorare l’efficienza produttiva, mentre i forni intermittenti sono adatti per la produzione in piccoli lotti e con specifiche speciali.
5. Raffreddamento
Dopo la cottura, i mattoni refrattari di argilla devono essere raffreddati. Il processo di raffreddamento può essere naturale o forzato. Il raffreddamento forzato può abbreviare il tempo di raffreddamento e ridurre la deformazione e la fessurazione del corpo in mattoni. Durante il processo di raffreddamento, è necessario prestare attenzione al controllo della velocità di raffreddamento per evitare stress termico causato da un improvviso calo di temperatura.
6. Ispezione e imballaggio
Dopo il raffreddamento, i mattoni refrattari devono essere ispezionati per verificarne la qualità, comprendendo principalmente l'ispezione dell'aspetto, la misurazione dimensionale e il test delle prestazioni. I mattoni qualificati verranno imballati e preparati per la spedizione. I mattoni non qualificati devono essere selezionati o riciclati per il ritrattamento.
7. Stoccaggio e trasporto
Infine, i mattoni in argilla refrattaria qualificati devono essere conservati in un ambiente adatto per mantenere le loro prestazioni. Durante il trasporto, è necessario prestare attenzione per evitare collisioni e danni al corpo in mattoni per garantire la qualità del prodotto.
