Isolamento topowermattone a bolle di alluminaIn vendita, un cliente in Australia ha ordinato 18 tonnellate
Il mattone a sfera cava di allumina è ampiamente utilizzato in forni ad alta e altissima temperatura come gassificatori industriali petrolchimici, forni a reazione industriale di nerofumo, forni a induzione industriale metallurgica, ecc., e sono efficaci nel ridurre il peso del corpo del forno, trasformando il struttura, risparmio di materiali e risparmio energetico. Sono stati raggiunti risultati evidenti.
I mattoni a bolle di allumina sono realizzati con sfere cave di allumina di elevata purezza come materia prima principale e sinterizzati ad alta temperatura. La forma cristallina è microcristalli a-Al2O3. Presenta i vantaggi di bassa densità apparente, elevata resistenza alla compressione, bassa conduttività termica e alta temperatura operativa. Può essere ampiamente utilizzato nel rivestimento di forni ad alta temperatura come i forni di liquefazione dell'ammoniaca sintetica e i forni di gassificazione dell'etilene. Ha una forte resistenza ai gas corrosivi e alle scorie e la temperatura operativa è inferiore a 1800 gradi.
Il metodo per produrre mattoni a sfera cava di allumina consiste nell'aggiungere le materie prime di allumina in un forno elettrico di scarico per scioglierle in un liquido, quindi scaricare il forno con una certa angolazione per far defluire la soluzione dalla vasca di colata ad una velocità corrispondente, in modo che il liquido scorre attraverso un ugello piatto con un angolo di 60 gradi - 90 gradi rispetto al flusso e lo soffia in sfere cave di allumina con un flusso d'aria ad alta velocità a una pressione di 0,6 - 0,8 MPa, quindi mescolare le sfere cave di allumina, la polvere fine di allumina sinterizzata e il legante secondo una determinata proporzione, modellarli, asciugarli e sinterizzarli per creare mattoni a sfera cava di allumina.
Questo mattone ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e prestazioni di isolamento termico e può essere utilizzato direttamente per il rivestimento di lavoro dei forni ad alta temperatura. Otterrà risultati significativi nella riduzione del peso del forno, nella modifica della struttura, nel risparmio di materiali e di energia. Attualmente, i materiali resistenti alle alte temperature utilizzati nel rivestimento del forno sono per lo più mattoni pesanti con una densità di volume di 2,3-3.0g/cm³, mentre i mattoni a bolle di allumina sono solo 1,{{ 4}},5 g/cm³. Per lo stesso volume di metri cubi, l'uso di mattoni sferici cavi di allumina può ridurre il peso di 1,1-1,9 tonnellate. Per ottenere la stessa temperatura di utilizzo, se si utilizzano mattoni pesanti di corindone, il prezzo è paragonabile a quello dei mattoni cavi di allumina e sono necessari notevoli materiali refrattari isolanti. Se si utilizzano mattoni sferici cavi di allumina, è possibile risparmiare 1,1-1,9 tonnellate di mattoni pesanti di corindone per metro cubo e l'80% dei materiali isolanti refrattari. Le sfere cave di allumina hanno evidenti proprietà di isolamento termico e bassa conduttività termica. Possono ottenere buoni effetti di isolamento termico, ridurre la dissipazione del calore e migliorare l'efficienza termica, raggiungendo così lo scopo del risparmio energetico. L'effetto di risparmio energetico può raggiungere più del 30%.
Confronto tra mattoni a bolle di allumina e mattoni pesanti:
In termini di peso, i materiali resistenti alle alte temperature utilizzati nel rivestimento dei forni sono per lo più mattoni pesanti con una densità di volume di 2,3-3.0g/cm, mentre i mattoni a sfera cava di allumina sono solo 1,3-1,5 g/cm. Per lo stesso volume di metri cubi, l'uso di mattoni a sfera cava di allumina può ridurre il peso del corpo del forno di 1-2 tonnellate. Dal punto di vista dei costi, i prezzi dei mattoni pesanti e dei mattoni a sfera cava sono simili. Il prezzo dei mattoni a sfera cava di allumina in aree speciali può essere leggermente superiore a quello dei mattoni pesanti, ma in termini di peso e prestazioni di isolamento termico, i mattoni a sfera cava di allumina presentano evidenti vantaggi. Mattoni refrattari comunemente usati come mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni in carburo di silicio, mattoni refrattari in argilla, ecc., sebbene la loro refrattarietà superi i 1700 gradi, la loro conduttività termica è troppo elevata e non sono adatti all'uso come strati isolanti. Possono essere utilizzati solo come strati refrattari. Se si desidera conservare il calore nel forno, è necessario aggiungere più strati di materiali isolanti come mattoni isolanti leggeri, lana isolante in silicato di alluminio, ecc. I mattoni a sfera cava di allumina possono essere utilizzati direttamente come strati di lavoro e possono anche essere utilizzati come strati isolanti in aree ad alta temperatura.
