La Cina ha ricche riserve di risorse di bauxite ad alta bauxite, ma a causa dell'estrazione disordinata negli ultimi anni, le riserve di materie prime di bauxite di alta qualità sono diminuite drasticamente e il tasso di utilizzo complessivo è basso e il livello di tecnologia di utilizzo è limitato. Negli ultimi anni, alcune imprese hanno iniziato a preparare refrattari di alta qualità con bauxite alta di bassa e media qualità come materia prima principale per migliorare l'utilizzo delle risorse. Tra questi, l'uso del processo di purificazione dell'omogeneizzazione per preparare il materiale di omogeneizzazione della bauxite è un modo pratico. In questo lavoro vengono studiate le proprietà fisiche e chimiche del clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina dello stesso grado e del materiale di omogeneizzazione della bauxite preparato mediante il processo di sintesi di purificazione dell'omogeneizzazione e i due vengono utilizzati come aggregati da preparare con l'ausilio di una formula di base. Le proprietà dei colabili ad alto contenuto di allumina forniscono una base per l'applicazione industriale di due materie prime di bauxite.
sperimentare
1.1 Misurazione delle prestazioni di due materie prime di bauxite
Il clinker di bauxite e l'omogeneizzatore di bauxite utilizzati nel test erano campioni in blocco dello stesso lotto dei due produttori. Il processo di ricerca delle sue proprietà fisiche e chimiche è il seguente: 1) Prima della frantumazione e della classificazione, estrarre due blocchi rappresentativi di materiali refrattari a base di bauxite (nello stesso lotto), 5 blocchi ciascuno, e misurare il SiO2 secondo GB/T 6900-2006 , contenuto di Al2O3 e Fe2O3, misurarne la densità apparente e la porosità apparente secondo GB/T 2999-2002; 2) Dopo la frantumazione e la classificazione dei due blocchi di bauxite, premere 8-5, 5-3, 3-1 e Per il campionamento con granulometria inferiore o uguale a 1 mm, fare riferimento a GB/T {{ 15}} per il metodo di campionamento, quindi rilevare la composizione chimica di due materie prime con diverse dimensioni delle particelle in conformità con GB/T 6900-2006.
1.2 Applicazione di due materie prime di bauxite in calcinabili ad alto contenuto di allumina
Due tipi di materie prime di bauxite vengono utilizzati rispettivamente come aggregati (8-5, 5-3, 3-1 e inferiore o uguale a 1 mm) e polvere di bauxite di qualità speciale, polvere di SiO2, gemma bruciante la polvere e il cemento ad alto contenuto di allumina sono usati come materiali di matrice (la composizione chimica principale è mostrata nella Tabella 1), secondo la formula di base del colabile ad alta allumina per il forno da cemento, vengono realizzati rispettivamente due colabili ad alto contenuto di allumina. Dopo aver pesato le materie prime, aggiungere una quantità adeguata di acqua e mescolare uniformemente, vibrare la colata per formare campioni di 40 mm × 40 mm × 160 mm e 100 mm × 100 mm × 30 mm e sformare dopo l'indurimento naturale per 24 ore a temperatura ambiente , temperatura e umidità costanti Dopo l'indurimento per 24 h, asciugarlo a 110 gradi per 24 h. Quindi, una parte misura la densità apparente e la porosità apparente secondo YB/T 5200-1993, la resistenza alla flessione alla temperatura normale secondo GB/T 3001-2007 e la resistenza alla compressione alla temperatura normale secondo GB/T { {18}}; l'altra parte è testata a 1 200 gradi Dopo il trattamento termico per 3 ore, testare la densità apparente, la porosità apparente, la normale resistenza alla pressione termica e la resistenza alla flessione secondo gli standard di cui sopra. Allo stesso tempo, misura la variazione della linea di riscaldamento permanente in base a GB/T 5988-2007 e misura la temperatura a 1 200 gradi in base a GB/T 3002-2004. Resistenza alla flessione a caldo, misurata a temperatura ambiente resistenza all'abrasione secondo GB/T 18301-2001.
Risultati e discussione
2.1 Le proprietà di due materie prime di bauxite
Dai cinque campioni prelevati separatamente, sia che si tratti di contenuto di Al2O3 o contenuto di Fe2O3, la fluttuazione del clinker di bauxite è molto più alta di quella del materiale di omogeneizzazione della bauxite. In termini di differenza estrema, la prima è più di 7 volte quella della seconda. Allo stesso tempo, anche il contenuto di impurità Fe2O3 in quest'ultimo è notevolmente ridotto. Ciò dimostra che poiché il clinker di bauxite non è stato rigorosamente selezionato prima della cottura, le fluttuazioni di composizione tra i blocchi sono inevitabili e anche grandi differenze; e dopo il processo di omogeneizzazione, i blocchi di bauxite con grandi differenze di composizione possono essere rimossi. L'omogeneizzazione può migliorare significativamente la fluttuazione della composizione chimica dell'allume e controllare la fluttuazione della composizione chimica entro un intervallo ragionevole. Allo stesso tempo, poiché alcune impurità possono anche essere rimosse efficacemente durante il processo di omogeneizzazione, riducendo così in una certa misura il contenuto di impurità della materia prima, migliorare la qualità delle materie prime.
Anche le differenze nella densità apparente e nella porosità apparente dei campioni di clinker di bauxite sono relativamente grandi, mentre le differenze tra i campioni di clinker di bauxite sono sostanzialmente trascurabili. Questo perché la sua composizione chimica oscilla notevolmente e quando varie materie prime a livello misto vengono cotte insieme, inevitabilmente la temperatura di sinterizzazione più bassa sarà completamente cotta e la temperatura di sinterizzazione più alta causerà un incendio insufficiente o eccessivo. Di conseguenza, la porosità apparente oscilla notevolmente; e l'omogeneizzatore di bauxite ha subito un'omogeneizzazione a più stadi prima della cottura e la composizione chimica è relativamente stabile. Se il controllo del processo è rigoroso, la densità apparente può ovviamente essere evitata con un sistema di cottura adeguato. E il problema di fluttuazione della porosità apparente, per ottenere prestazioni del prodotto uniformi e stabili.
Nelle due materie prime di particelle diverse, al diminuire della dimensione delle particelle, il contenuto di Al2O3 diminuisce gradualmente e il contenuto di SiO2 e Fe2O3 aumenta gradualmente. Inoltre, la tendenza al cambiamento dei blocchi di clinker di bauxite è più evidente di quella dei materiali omogeneizzati di bauxite. , Soprattutto per quelli inferiori o uguali a 1 mm, c'è un grande cambiamento. L'analisi mostra che sia il clinker di bauxite che il materiale di omogeneizzazione della bauxite vengono bruciati alla rinfusa, il primo non è omogeneizzato e il fenomeno dell'arricchimento dei componenti è evidente, in particolare l'arricchimento delle impurità, con conseguente arricchimento della fase liquida durante il processo di cottura, a causa del basso forza della fase vetrosa formata dalla fase liquida durante la frantumazione, si formano particelle con dimensioni delle particelle più piccole. Pertanto, il contenuto di Al2O3 in particelle inferiori o uguali a 1 mm è generalmente basso, mentre il contenuto di impurità come SiO2 e Fe2O3 è generalmente superiore; quest'ultimo Poiché dopo il processo di omogeneizzazione e purificazione, l'effetto di sinterizzazione è migliore e la fase liquida viene efficacemente dispersa, la differenza di composizione chimica tra le particelle di ciascuna dimensione delle particelle viene eliminata in una certa misura. Confrontando le proprietà fisiche e chimiche delle due materie prime di bauxite, si può vedere che il materiale di omogeneizzazione della bauxite dopo il trattamento di omogeneizzazione e purificazione, indipendentemente dal materiale del blocco o dalle particelle di ciascuna dimensione delle particelle, mostra una migliore stabilità uniforme rispetto al clinker di bauxite.
Insomma
In termini di proprietà fisiche e chimiche, sia che si tratti di materiale a blocchi o materiale granulare di varie dimensioni, il materiale di omogeneizzazione della bauxite preparato dal processo di purificazione dell'omogeneizzazione è più uniforme e stabile del clinker di bauxite; inoltre, come aggregato viene utilizzato il materiale omogeneizzante bauxite. I getti di alluminio hanno indicatori di prestazione migliori rispetto al clinker di bauxite come aggregati, soprattutto in termini di proprietà meccaniche ad alta temperatura e resistenza all'usura, e possono essere utilizzati come un livello superiore di applicazioni refrattarie.
