I mattoni di carbonio di magnesia sono molto adatti per i requisiti della fusione dell'acciaio grazie alla loro superiore resistenza alle alte temperature, resistenza all'erosione delle scorie e buona stabilità agli shock termici. L'uso di materiali di carbonio difficili da bagnare con le scorie di fornace, l'acciaio fuso e le elevate proprietà refrattarie della magnesia, l'elevata resistenza e solubilità delle scorie e lo scorrimento a bassa temperatura. Viene utilizzato in linee e rubinetti per scorie gravemente corrosi, ecc. Posizione. Finora, grazie all'ampio utilizzo nel processo di produzione dell'acciaio e al miglioramento del processo di fusione dell'acciaio, sono stati creati enormi vantaggi economici.
1. Utilizzo sul rivestimento del convertitore
Poiché le condizioni di lavoro di ciascuna parte del rivestimento di lavoro del convertitore sono diverse, anche l'effetto dell'uso è diverso.
La parte della bocca del forno del rivestimento del forno è costantemente influenzata dall'acciaio fuso freddo e caldo, quindi i materiali refrattari utilizzati nella bocca del forno devono essere resistenti all'erosione delle scorie ad alta temperatura e dei gas di scarico ad alta temperatura e non è facile da appendere acciaio ed è facile da pulire nel tempo. Il coperchio del forno non è solo soggetto a una grave corrosione da scorie, ma subisce anche rapidi sbalzi di temperatura tra freddo e caldo, nonché gli effetti combinati del flusso d'aria ad alta temperatura dovuto all'ossidazione del carbonio e alla polvere e ai gas di scarico ad alta temperatura. Pertanto, l'uso di scorie resistenti e resistenti alla buccia. Il lato di carico richiede non solo un'elevata resistenza all'erosione delle scorie, ma anche un'elevata resistenza alle alte temperature e una buona resistenza alla pelatura. Pertanto, viene solitamente utilizzata un'elevata resistenza con antiossidante metallico. La ricerca mostra che l'aggiunta di alluminio metallico La resistenza alle alte temperature a temperature più basse è inferiore a quella del campione con l'aggiunta composita di alluminio metallico e silicio metallico, mentre alle alte temperature la sua resistenza alle alte temperature aumenta invece. La linea delle scorie è la giunzione dei refrattari del rivestimento, delle scorie fuse ad alta temperatura e del gas del forno. È la parte più grave della corrosione delle scorie. Pertanto, la muratura deve avere un'eccellente resistenza alla corrosione delle scorie e la linea delle scorie deve avere un contenuto di carbonio più elevato.
2. Utilizzare su fornelli elettrici
Attualmente le pareti dei forni elettrici sono quasi interamente costruite con mattoni di carbone di magnesia. Pertanto, la durata dei mattoni determina la durata dei forni elettrici. I principali fattori che determinano la qualità dei mattoni del forno elettrico includono la purezza della magnesia di origine MgO, i tipi di impurità e lo stato di legame del grano di periclasio e la dimensione del grano; la purezza, il grado di cristallinità e le dimensioni della scaglia della grafite lamellare come fonte di introduzione del carbonio; la resina fenolica termoindurente viene solitamente utilizzata come legante e i principali fattori di influenza sono la quantità di aggiunta e la quantità di carbonio residuo. Ora è stato dimostrato che l'aggiunta di antiossidanti può modificare e migliorare la struttura della sua matrice. Tuttavia, se utilizzati nelle normali condizioni operative dei forni elettrici, gli antiossidanti non sono materie prime essenziali e solo i forni elettrici ad arco utilizzati per scorie ad alto FeOn, come l'uso diretto Ferro ridotto o parti ossidate irregolarmente e punti caldi dei forni elettrici, aggiungendo vari metalli gli antiossidanti possono diventarne una parte importante.
Il comportamento alla corrosione dei mattoni magnesia-carbonio utilizzati nella linea scorie si manifesta con la formazione di un evidente strato denso di reazione e di uno strato sciolto decarburato. La zona di reazione densa diventa anche la zona di invasione delle scorie, che è l'area di erosione in cui la scoria fusa in fase liquida ad alta temperatura penetra nel corpo del mattone dopo che la decarburazione dei mattoni di magnesia-carbonio forma un gran numero di pori. In questa zona, il FeOn nelle scorie viene ridotto a ferro metallico, e anche la fase desolvente e il solido intergranulare Fe2O3 disciolto in MgO vengono anch'essi ridotti a ferro metallico. La profondità di penetrazione della scoria nel mattone è determinata principalmente dallo spessore dello strato sciolto decarburato, che di solito termina nel punto in cui rimane la grafite. In circostanze normali, lo strato decarburato è relativamente sottile a causa della presenza di grafite.
Esistono due metodi per la spillatura del forno elettrico: la spillatura tramite ribaltamento e la spillatura dal basso. Quando il canale di maschiatura viene utilizzato per la maschiatura inclinata, i mattoni di magnesia-carbonio non vengono sostanzialmente utilizzati, ma vengono selezionati Al2O3 o ZrO2 e vengono aggiunti non ossigeni come C, SiC e Si3N4. Quando il fondo del forno viene utilizzato per la maschiatura, l'apertura di maschiatura è composta da mattoni a manicotto esterno e mattoni a tubo interno. La porta di maschiatura del fondo del forno adotta mattoni per tubi in mattoni di magnesia-carbonio e la dimensione del foro dei mattoni per tubi è determinata in base a fattori quali la capacità del forno e il tempo di maschiatura. Generalmente, il diametro interno è di 140~260 mm.
Il forno elettrico di un'acciaieria utilizzava mattoni di magnesia-carbonio a media e bassa velocità nella porta di spillatura. I due lati della porta di intercettazione in rame hanno sostituito i mattoni di magnesia sinterizzati originali e hanno ottenuto buoni risultati. L'età della fornace è stata aumentata da circa 60 fornaci a più che raddoppiata. . Dopo l'uso, i mattoni di magnesia-carbonio sulla linea delle scorie sono mantenuti relativamente intatti e non si attaccano alle scorie. Non è necessario riparare il forno sulla linea delle scorie, il che riduce l'intensità del lavoro e migliora la purezza e la produttività dell'acciaio fuso.
3. L'uso di mattoni di alluminio-magnesio-carbone su mestolo
Quando i mattoni MgO-C vengono utilizzati per la raffinazione di forni a siviera e siviere, vengono utilizzati principalmente nelle linee di smaltimento e scorie. In base alle condizioni operative, i materiali refrattari utilizzati in queste parti devono avere un'elevata resistenza alla temperatura, resistenza agli shock termici e resistenza alla corrosione meccanica causata dall'erosione delle scorie. Quindi in passato per queste parti venivano usati refrattari di magnesia-cromo, ma considerando che il cromo inquina l'ambiente, il suo consumo è stato ridotto, e ora si usano i mattoni di magnesia-carbonio.
Poiché i mattoni di magnesia-carbonio nella nuova siviera verranno gravemente danneggiati durante il processo di preriscaldamento, lo strato sciolto decarburato può raggiungere uno spessore di 30-60 mm. Questo strato viene lavato via durante l'iniezione di acciaio fuso, portando i grani di magnesia nella scoria fusa. Ovviamente, evitare che il carbonio in esso contenuto venga bruciato durante il preriscaldamento diventa uno dei passaggi importanti per migliorare la durata dei mattoni di carbone di magnesia nella linea di passaggio della siviera e delle scorie. Le sue misure tecniche, oltre a comporre un antiossidante composito, la chiave è coprire la sua superficie con un liquido in fase vetrosa a basso punto di fusione contenente alcali dopo il rivestimento, in modo da proteggere il carbonio dalla perdita durante il processo di preriscaldamento del mestolo. Bruciato.
