La formatura è un processo molto importante nel processo di produzione dei prodotti in mattoni ignifughi sinterizzati al corindone. La maggior parte dei prodotti in mattoni resistenti al fuoco al corindone sono formati con metodo semi-secco su pressa per mattoni ad attrito o pressa idraulica. Prodotti con forme complesse e grandi dimensioni vengono pigiati con martelli pneumatici, vibrati e fusi mediante pressatura isostatica.
Lo stampo utilizzato per la pressatura semisecca è in metallo e lo stampo di stampaggio ha un impatto diretto sulla qualità del prodotto.
Se la durezza della parte di contatto tra lo stampo e il fango non è sufficientemente uniforme, durante l'uso appariranno punti deboli, con conseguenti buche e scanalature ondulate, e durante il processo di produzione del mattone appariranno crepe stratificate nel mattone; se la durezza dello stampo è troppo bassa, usura Seriamente, la corrispondente sezione di adobe viene ingrandita di conseguenza. Quando la sezione ingrandita dell'adobe passa attraverso la sezione più piccola sopra, l'adobe del mattone resistente al fuoco al corindone è soggetto a una notevole forza di estrusione, con conseguenti crepe o bocche dendritiche. crepe sui bordi; se la rigidità dello stampo non è sufficiente, il mattone sarà sottoposto ripetutamente all'azione elastica dello stampo fino a provocare fessurazioni longitudinali; se la forza dello stampo non è sufficiente, non solo si danneggerà rapidamente, ma anche la deformazione della piastra inferiore o del punzone provocherà la torsione del mattone; Se la finitura dello stampo non è sufficiente, la resistenza del mattone superiore aumenterà e la differenza di densità del mattone aumenterà a causa dell'aumento della differenza di pressione superiore e inferiore del mattone. Poiché lo stampo è un componente composito, può resistere alla forte forza della pressa e all'effetto abrasivo dei mattoni. Pertanto, lo stampo deve avere una forza complessiva sufficiente, una certa tenacità, elevata durezza e resistenza all'usura. Alcuni dati ritengono che la durezza dello stampo non sia inferiore a 0.8 della durezza delle particelle refrattarie. Come tutti sappiamo, la durezza del corindone è molto elevata (la durezza Mohs è 9) e lo stampo generalmente non è facile da soddisfare i requisiti dei mattoni di corindone. Negli ultimi anni, gli stampi refrattari del mio paese hanno raggiunto un rapido sviluppo. Gli stampi per inserti in carburo cementato (serie YG), gli stampi per inserti in carburo cementato con legante d'acciaio (serie GT), gli stampi per utensili in acciaio legato, ecc. Hanno sostituito i precedenti stampi in acciaio al carbonio. Il refrattario al corindone sinterizzato svolge un ottimo ruolo.
Il parametro più importante che determina la densità dei mattoni ignifughi al corindone nella pressatura semisecca è la pressione unitaria.
Quando si formano prodotti di corindone puro con clinker di corindone sinterizzato e corindone fuso come materie prime principali, la pressione viene aumentata da 20 ~ 30 MPa a 70 ~ 80 MPa e la porosità del corpo verde e del prodotto viene corrispondentemente ridotta del 15% ~ 20% (dal 23 percento al 19 percento ~20 percento); la pressione viene aumentata a 120 MPa, ma l'effetto sulla densità dell'adobe è molto ridotto. Solo prendendo una grande pressione, cioè superiore a 200~500 MPa, la densità dei mattoni può aumentare notevolmente. È ovvio che l'alta pressione distrugge le particelle di corindone. Sotto la pressione di 150 MPa, molte particelle vengono distrutte. La pressione aumenta a più di 500 MPa, che può disperdere e ridistribuire le materie prime in polvere fine. fino a 2,5), la dimensione media dei pori è ridotta da 55 ~ 60 mm a 10 mm e anche lo scorrimento ad alta temperatura è notevolmente ridotto
Quando la pressione di stampaggio è elevata, il contenuto di polvere fine nel fango deve essere ridotto, generalmente al 15% ~ 25%, altrimenti è facile causare una sovrapressione del corpo verde. Questo deteriora le prestazioni di sinterizzazione del prodotto quando viene cotto. Tuttavia, in base al livello di equipaggiamento di fabbrica esistente nel mio paese, non è possibile garantire che un gran numero di prodotti in corindone sia formato da un'alta pressione, quindi lo stampaggio di prodotti in corindone sinterizzato dovrebbe generalmente essere di 60 ~ 100 MPa o 80 ~ 100 MPa a seconda della forma e le dimensioni del prodotto. Formato sotto una pressione di 130 MPa.
Quando si realizzano prodotti densi con materiale sinterizzato attivato da polvere fine (meno di 10 mm), la pressione unitaria di stampaggio non deve essere superiore a 25 ~ 30 MPa (generalmente 10 ~ 15 MPa), poiché una pressione eccessiva causerà una sovrapressione. L'equazione per la relazione tra la porosità del mattone ignifugo al corindone e la pressione di stampaggio è la seguente:
La costante a del fango di corindone, che rappresenta la capacità del fango di riempire il volume senza forza esterna, è compresa tra 32 e 64. La costante # rappresenta l'effetto della pressione di stampaggio sul riempimento del fango ed è compresa tra 3 e 9 La porosità del clinker di corindone sinterizzato aumenta e le due costanti aumentano. Esiste anche una relazione tra queste costanti del fango di corindone, b=0.2a-4.
