Le sfere in ceramica refrattaria ad alto contenuto di allumina sono ampiamente utilizzate in diversi tipi di ceramica, smalti, vetro, lavorazione fine e lavorazione profonda di materiali spessi e duri nelle fabbriche chimiche e di altro tipo.
Prendendo ad esempio le sfere in ceramica refrattaria ad alto contenuto di allumina con un contenuto del 92 percento, il suo peso specifico (densità) dovrebbe raggiungere più di 3,60, il contenuto di allumina dovrebbe raggiungere più del 91,5 percento e il contenuto di ferro è basso. La stessa materia prima, la stessa formula e la stessa temperatura di cottura, minore è la finezza della polvere dopo che la materia prima è stata macinata, maggiore è il peso specifico e migliore è la resistenza all'usura.
La percentuale di sfere in ceramica refrattaria ad alto contenuto di allumina è principalmente influenzata dalla polvere e dalla sinterizzazione. Fattori come la combustione di polvere cruda (cruda), troppo densa e l'aggiunta di materiali vari porteranno a una proporzione insufficiente di pietra sferica. Le pietre sferiche con basso peso specifico non sono resistenti all'usura e sono soggette a crepe, ma un peso specifico elevato non significa che le pietre sferiche siano necessariamente resistenti all'usura, perché anche le pietre sferiche sovrasinterizzate possono raggiungere un peso specifico più elevato.
La manifestazione di qualità più importante della pietra sferica è la resistenza all'usura. Alcuni istituti di collaudo possono anche eseguire test di usura, ma i dati sono solo di riferimento, perché le condizioni ambientali per i test in laboratorio sono molto diverse dall'ambiente in produzione. È macinato ad acqua e molti produttori lo utilizzano per la macinazione a secco; in secondo luogo, molte volte non vengono messe alla prova altre materie prime, solo l'attrito tra le sfere e le sfere e nel processo di produzione effettivo vengono aggiunte varie materie prime.
Sfera in porcellana refrattaria La sfera refrattaria è realizzata in allumina industriale e caolino refrattario come materie prime principali, attraverso la formula scientifica, la formatura e la calcinazione ad alta temperatura.
Caratteristiche delle sfere in ceramica refrattaria ad alto contenuto di alluminio:
1. Buona stabilità chimica, nessuna reazione chimica con i materiali;
2. Elevata resistenza meccanica e lunga durata;
3. Buona resistenza alle alte temperature, la massima temperatura di resistenza al calore delle sfere in ceramica refrattaria può raggiungere i 1900 gradi. È particolarmente adatto per forni a spostamento di alta e bassa temperatura, reformer, idroconvertitori, vasche di desolforazione e forni di metanazione in impianti di fertilizzanti chimici, e svolge il ruolo di disperdere gas e liquidi e supportare, coprire e proteggere i catalizzatori. Le sfere refrattarie possono essere utilizzate anche negli altiforni caldi e nelle apparecchiature di conversione del riscaldamento nell'industria siderurgica.
