Le proprietà della sabbia magnesio calcio ferro: le fasi minerali sono Mgo, C2F, C4AF, C2S, C3S
Caratteristiche: alto contenuto di C2F, ottima sinterizzazione, buona resistenza all'erosione FeO, forte resistenza alla penetrazione di scorie
I forni elettrici utilizzano principalmente rottami di acciaio come principale materia prima per la produzione di acciaio. Rottami di acciaio, calce, ecc. Vengono aggiunti al forno. Quando l'elettricità è accesa, si verifica un arco elettrico tra l'elettrodo e l'acciaio di scarto per riscaldare la carica ed eseguire una serie di reazioni chimiche metallurgiche per fondere l'acciaio di scarto in acciaio. I forni elettrici comprendono principalmente forni elettrici ad arco in corrente continua, forni elettrici ad arco in corrente alternata e forni ad induzione. L'utilizzo di materiali refrattari per il fondo del forno dipende dalle dimensioni del forno elettrico. I materiali refrattari utilizzati per il fondo del forno includono mattoni di carbone di magnesia, mattoni di magnesite, materiali di speronamento a secco di magnesia, ecc.
Il forno ad arco elettrico AC ha una lunga storia di produzione dell'acciaio, quindi anche i suoi materiali refrattari (mattoni di magnesite) per il fondo del forno hanno subito modifiche. Il fondo della fornace è speronato con magnesia di catrame di asfalto o magnesia di salamoia. Poiché la magnesia della salamoia viene erosa rapidamente sul fondo del forno, non può soddisfare i requisiti per l'uso. Sebbene la magnesia del catrame di asfalto abbia una migliore durabilità, è problematica da costruire e presenta inquinamento ambientale. Pertanto, per costruire il fondo del forno vengono utilizzati più mattoni di magnesite e mattoni di carbonio di magnesia di bassa qualità. La durabilità del fondo del forno in mattoni è molto buona, ma la muratura è laboriosa e richiede tempo.
Entro il 1990, il mio paese iniziò a utilizzare il materiale di speronamento a secco del fondo della fornace (mattoni di magnesite). È semplice e conveniente da costruire e non ha bisogno di essere cotto. Dopo che la costruzione è stata completata, può essere utilizzata direttamente per la produzione di acciaio. Il materiale è ferro di magnesio calcio (mattoni di magnesite) materiale di speronamento vibrante a secco. Usando la ferrite di calcio a basso punto di fusione che contiene, quando la temperatura supera i 1200°C, può sinterizzare rapidamente per produrre resistenza. Sotto la pressione idraulica dell'acciaio fuso, può sinterizzare e restringersi rapidamente, il restringimento raggiunge il 4% ~ 5% e la densità apparente aumenta a oltre 3,0 g/cm3. Ha una resistenza alla corrosione particolarmente buona e buoni risultati di utilizzo.
Il consumo di acciaio per tonnellata di materiali refrattari (mattoni in magnesite) si riduce da 4 a 8 kg di mattoni in magnesite bituminosa a meno di 2 kg. Alcuni moderni materiali secchi del fondo del forno ad arco elettrico consumano fino a 0,3 kg per tonnellata di acciaio, che corrisponde principalmente alla tecnologia del processo di produzione dell'acciaio; nel processo di utilizzo, il materiale viene sinterizzato strato per strato, sinterizzato e densificato vicino all'acciaio fuso, e resiste. L'erosione e la purga dell'acciaio fuso, lo strato di transizione si trova sotto lo strato sinterizzato e lo strato sciolto non sinterizzato si trova sotto di esso. Questo strato sciolto ha una bassa densità e una bassa conducibilità termica, che svolgono un ruolo importante nell'isolamento del forno elettrico ad arco. Dopo anni di promozione e sviluppo, la stragrande maggioranza dei fondi dei forni elettrici nel mio paese utilizza questo tipo di materiale di speronamento (mattoni di magnesite).
La costruzione e l'uso del materiale secco del fondo del forno sono i fattori chiave che influenzano l'effetto dell'uso. Il materiale di fondo dovrebbe essere chiamato colabile vibratorio a secco in modo più appropriato. Poiché la densità di addensamento delle vibrazioni del materiale è più di 0.2g/cm3 superiore a quella dello speronamento, la resistenza all'erosione sarà notevolmente migliorata. Il forno Kairuid ritiene che il materiale secco debba essere vibrato per la costruzione, in particolare per il fondo del forno ad arco elettrico CC che non è facile da riparare. Durante la riparazione, le scorie e i rottami di acciaio sul fondo del forno devono essere ripuliti, altrimenti le scorie di acciaio sotto il materiale di riparazione potrebbero sciogliersi se utilizzate in una certa misura e il materiale del fondo del forno galleggerà sotto l'impatto dell'acciaio bloccare. Durante la maschiatura, il blocco inferiore mobile può bloccare il foro di maschiatura e influire sulla maschiatura. Nel processo di utilizzo, il fondo del forno deve essere osservato in qualsiasi momento. Quando c'è un galleggiante, dovrebbe essere riparato in tempo (generalmente, lo stesso tipo di materiale può essere riempito fino alla fossa) per evitare che il galleggiante si espanda ulteriormente e prevenire il verificarsi di rottura dell'acciaio.
Il fondo della fornace elettrica e la pendenza del terrapieno insieme formano la pozza fusa. Il materiale refrattario sopporta direttamente il carico termico ad alta temperatura e l'erosione della scoria fusa. fondo, con conseguente assottigliamento del fondo del forno.
La struttura del fondo del forno elettrico ad altissima potenza è generalmente divisa in 3 strati.
①Lo strato di isolamento termico è lo strato inferiore del fondo del forno. La sua funzione è ridurre la perdita di calore del forno elettrico e garantire che la differenza di temperatura tra la parte superiore e quella inferiore del bagno fuso sia ridotta. Generalmente, uno strato di pannelli di amianto viene prima posato vicino al guscio del forno, quindi su di esso viene posata polvere di diatomite. Mattoni isolanti piani.
②Lo strato permanente si trova sopra lo strato di isolamento termico e la sua funzione è quella di garantire la solidità del bagno fuso e di sostenere il fondo del cuscinetto. Generalmente vengono utilizzati mattoni, con circa 3 strati di giunti sfalsati, e mattoni di magnesia cotti contenenti Mg095 percento ~96 percento, mattoni di magnesia combinati con asfalto, mattoni di dolomite di magnesia, ecc.
③ Lo strato di lavoro si trova sopra lo strato permanente, che è a diretto contatto con l'acciaio fuso, con elevato carico termico, grave erosione chimica, forte effetto di abrasione meccanica e facile corrosione e danni. Dovrebbero essere selezionati materiali refrattari di alta qualità (mattoni di magnesite). Lo strato di lavoro inferiore del forno elettrico nel mio paese è costituito da asfalto combinato, sinterizzazione di magnesia o fusione elettrica (mattoni di magnesite), fondo di speronamento di blocchi calcinati di dolomite o muratura di mattoni di magnesite calcinata.
Attualmente i forni elettrici ad altissima potenza utilizzano generalmente una miscela di magnesia ricca di 2CaOFe20 e magnesia dolomite ricca di 2CaO·Fe2O (senza alcun legante). Il fondo del forno è speronato (in realtà il letto inferiore) in una struttura integrale e la sua durata è elevata.
Di solito ci sono due tipi di fondi di fornaci elettrici di potenza ordinaria.
① Annodare il fondo del forno (o vibrare e comprimere il fondo del forno). Lo strato di lavoro utilizza la magnesia (Magnesite Bricks) e il suo legante è catrame e asfalto, e quando si realizza il rivestimento del forno privo di carbonio (Magnesite Bricks), come legante viene utilizzata la salamoia o il bicchiere d'acqua.
② Fondo in mattoni. Di solito, l'asfalto è combinato con mattoni di magnesite e i rivestimenti dei forni privi di carbonio sono combinati con mattoni di salamoia e magnesite.
