Dall'alto consumo energetico, dall'alto inquinamento e dal modello di sviluppo a basso beneficio dell'industria ad alta temperatura, con il miglioramento delle risorse, i vincoli di protezione energetica e ambientale, la produzione verde e la produzione rispettosa dell'ambiente diventeranno sicuramente una delle direzioni principali del suo tipo di mattone aggiornamento. Pertanto, lo sviluppo di tecnologie per il risparmio energetico, attrezzature per il risparmio energetico e materiali per il risparmio energetico ha ricevuto molta attenzione. Al fine di migliorare l'effetto di risparmio energetico dei forni termici, il numero e la portata delle applicazioni refrattarie colabili leggere si stanno gradualmente espandendo, da strati permanenti, strati di isolamento termico a strati di lavoro, Espandere da parti a media e bassa temperatura a parti a media e alta temperatura e transizione da un ambiente a basso carico a un ambiente a carico elevato.
Allo stato attuale, la tecnologia del refrattario colabile leggero utilizzata nello strato di lavoro a temperatura media e bassa<1200℃ has basically matured, but the performance used in the high temperature range (1200~1500℃) needs to be improved to meet the requirements.
La preparazione della materia prima del refrattario colabile leggero tradizionale utilizza prevalentemente inerti leggeri e polveri fini pesanti. Gli aggregati leggeri utilizzati hanno diametri dei pori maggiori e resistenze inferiori, quindi la conduttività termica è maggiore. La bassa resistenza influisce sulla resistenza complessiva del refrattario colabile leggero, limitandone l'uso a temperature più elevate.
Pertanto, il processo produttivo tradizionale verrà abbandonato e questa volta verranno utilizzati l'aggregato microporoso e l'aggregato ad alta resistenza. Le materie prime utilizzate sono principalmente mullite leggera microporosa, sfere cave, bauxite ad alto contenuto di allumina, perle di deriva, cianite, micropolvere di silice, micropolvere di allumina, cemento di alluminato di calcio puro, polvere di bauxite grezza, andalusite, ecc., tutti i tipi di materie prime vengono pesati secondo alla proporzione, mettere nel mixer, asciugare miscelato per 2 minuti, quindi aggiungere acqua e mescolare uniformemente, vibrare e gettare in un campione di strisce di 40mmX40mmX160mm, polimerizzare per 24 ore e sformare, asciugare a 110 gradi X24 ore e premere dopo aver bruciato a 1350 grado X3h. Gli standard pertinenti testano la densità apparente, la resistenza alla compressione a temperatura normale, la resistenza alla flessione ad alta temperatura, il cambiamento permanente della linea di riscaldamento, la conduttività termica e altri indicatori.
La configurazione del refrattario colabile leggero tradizionale utilizza prevalentemente inerti leggeri e polveri fini pesanti. Sia gli aggregati leggeri utilizzati che i pori nella matrice hanno diametri grandi, con conseguente bassa resistenza e alta conduttività termica, e possono essere utilizzati solo in parti a media e bassa temperatura. 1200 gradi. Si può sapere dal principio del trasferimento di calore che minore è la dimensione dei pori nel materiale, minore è la conducibilità termica ad alta temperatura e il materiale con la struttura microporosa ha un migliore effetto di isolamento termico.
Quando la dimensione del vuoto all'interno del materiale è vicina al percorso libero medio delle molecole gassose, l'attività delle molecole gassose sarà limitata ed è difficile per le molecole gassose scontrarsi tra loro, in modo che il percorso di trasferimento del calore convettivo del gas è bloccato. Pertanto, al fine di ottenere un materiale refrattario amorfo leggero con un migliore effetto di isolamento termico, il metodo di realizzazione dei micropori è la chiave e si spera che i micropori siano distribuiti uniformemente nel materiale.
Ha molti anni di esperienza pratica nell'utilizzo di calcinabili leggeri generici come strati di isolamento termico per rivestimenti di forni industriali. Tuttavia, è difficile resistere all'erosione della fiamma nel forno, in particolare alla collisione meccanica della billetta, a causa della sua bassa resistenza e del ritiro ad alta temperatura per lo strato di lavoro del rivestimento del forno di riscaldamento a laminazione dell'acciaio. L'uso di refrattari colabili leggeri di nuova concezione per sostituire i precedenti materiali refrattari ha migliorato l'efficienza e la qualità del forno e ha promosso l'uso stabile a lungo termine del forno.
