Materiale refrattario amorfo che è costruito damassa di speronamento(manuale o meccanico) e indurito mediante riscaldamento a temperatura superiore a quella normale. È composto da aggregati refrattari, polveri, leganti e additivi con un certo grado, ed è miscelato con acqua o altri liquidi. In base alla classificazione dei materiali, ci sono materiali di pressatura ad alto contenuto di allumina, argilla, magnesio, dolomite e zirconio.
1. Composizione
In base alle esigenze di utilizzo, i materiali di compattazione possono essere preparati da aggregati refrattari e polveri di vari materiali. Allo stesso tempo, i leganti adatti vengono selezionati in base al materiale degli aggregati refrattari e ai requisiti di utilizzo. Alcuni materiali di compattazione non utilizzano leganti ma aggiungono solo una piccola quantità di flusso per promuovere la loro sinterizzazione. Il silicato di sodio, l'etilosilcato e il gel di silice sono comunemente utilizzati come leganti nei materiali di compattazione acidi. I materiali di compattazione alcalini utilizzano soluzioni acquose di cloruro e solfato di magnesio, nonché fosfati e i loro polimeri come leganti. Anche la materia organica contenente carbonio e i leganti temporanei vengono spesso utilizzati ad alte temperature. I materiali di compattazione al cromo utilizzano spesso il sale di Glauber come legante. I materiali di compattazione ad alto contenuto di alluminio e corindone utilizzano spesso acido fosforico e sostanze inorganiche come fosfati di alluminio, solfati e cloruri come leganti. Quando l'acido fosforico viene utilizzato come legante, durante lo stoccaggio, l'acido fosforico reagisce con l'allumina attiva nel materiale di compattazione per formare precipitazione di ortofosfato di alluminio insolubile in acqua e solidificare. La perdita di plasticità rende difficile la costruzione. Pertanto, per estendere la durata di conservazione della massa di compattazione, è necessario aggiungere un conservante appropriato per prevenire o ritardare il verificarsi di coagulazione e indurimento. L'acido ossalico è solitamente utilizzato come conservante.
2. Prestazioni
Di solito, i materiali di pressatura sono usati principalmente in parti che sono a diretto contatto con la fusione. Il materiale refrattario deve avere una buona stabilità di volume, densità e resistenza alla corrosione, quindi vengono generalmente utilizzate materie prime per sinterizzazione ad alta temperatura o fusione elettrica. La dimensione massima delle particelle del materiale di pressatura è correlata al metodo di costruzione della parte da utilizzare e la dimensione critica generale delle particelle è di 8 mm. La maggior parte dei materiali di pressatura ha una bassa resistenza a temperatura ambiente prima della sinterizzazione e alcuni hanno una bassa resistenza a temperatura media. Solo quando vengono riscaldati e sinterizzati possono ottenere una buona adesione. Le prestazioni refrattarie e la resistenza alla corrosione fusa dei materiali di pressatura possono essere ottenute selezionando materie prime di alta qualità, regolando proporzioni ragionevoli e una costruzione attenta. Oltre all'elevata stabilità e resistenza alla corrosione ad alte temperature, i materiali di pressatura hanno anche un'elevata durata di servizio. In larga misura, dipende dalla cottura prima dell'uso o dalla qualità della sinterizzazione quando vengono utilizzati per la prima volta. Se la superficie riscaldante viene sinterizzata completamente, senza crepe e senza essere separata dallo strato inferiore, è possibile migliorarne la durata.
3. Materiali di pressatura utilizzati nei forni per vetro
a. I componenti principali della massa di compattazione della sabbia di zircone sono (%): ZrO{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O3 0.5, la densità di volume è maggiore di 3 g/cm3, la refrattarietà è superiore a 1790 gradi e la dimensione massima delle particelle è 0,5 mm. Il legante è diidrogenofosfato di alluminio costituito da acido ortofosforico e idrossido di alluminio. Ha un forte legame, elevata resistenza e resistenza alle alte temperature, ma è facile da asciugare e indurire e non è adatto per la conservazione a lungo termine. È corrosivo per la pelle e scomodo da usare.
b. Il materiale di tamponatura in corindone di zirconio (marchio francese ERSOL) utilizza spesso rifiuti di mattoni AZS come materiale refrattario. La composizione di questo materiale di tamponatura è (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO2 20, la fase cristallina è -Al2O3, mullite, baddeleyite, fase vetrosa e la dimensione massima delle particelle è 5 mm. Durante l'utilizzo, è necessario solo aggiungere acqua e mescolare. La densità del volume è 3,2 g/cm3, la porosità è del 12%, la tendenza a far precipitare le bolle è debole e la resistenza all'erosione del liquido di vetro è molto forte a 1400 gradi. Può anche essere utilizzato come strato di tenuta e poltiglia.
c. Massa di compattazione AZSC a basso restringimento Introduce una certa quantità di materiale contenente cromo nella composizione di base di AZS. La densità di volume è maggiore di 2,9 g/cm3, il restringimento lineare di ricombustione (1400 gradi, 3 ore) è inferiore allo 0,2% e la capacità di resistere all'erosione del liquido di vetro è migliore rispetto ai due materiali di compattazione sopra menzionati. Può anche essere utilizzato come strato di tenuta e materiale di colata.
