Con lo sviluppo graduale di nuove attrezzature per cemento a secco verso la scala di grandi dimensioni, il miglioramento della capacità produttiva e dell'efficienza della combustione del carburante ha aumentato notevolmente la temperatura dell'intero sistema del forno rotante. A causa dell'aumento della temperatura, i mattoni comuni resistenti agli alcali configurati in modo convenzionale non possono più soddisfare i requisiti dei materiali refrattari per lavori a bassa temperatura. Pertanto, è urgente trovare un mattone refrattario a basso costo e ad alte prestazioni per sostituiremattoni di mullite di silice.
01 Applicazione di mattoni di mullite di silice ordinaria
Attualmente, i materiali refrattari della zona di decomposizione di preriscaldamento del nuovo forno rotativo per cemento a secco sono principalmente configurati con mattoni di silice-molibdeno. Sebbene possano soddisfare le esigenze di produzione, il contenuto di alcali della zona di decomposizione di preriscaldamento del forno rotativo per cemento è elevato e il contenuto di allumina nei mattoni di silice-molibdeno è elevato e la capacità di resistere all'erosione alcalina è insufficiente e sono inclini a verificarsi crepe alcaline, il che influisce sulla durata di servizio. Inoltre, tutti i mattoni di silice-molibdeno utilizzano allumina di prima qualità o di qualità speciale e aggiungono il 10%~25% di SiC. Il costo di produzione è elevato e la sua elevata conduttività termica aumenta il consumo di carburante dei forni per cemento, con conseguente spreco di energia. Pertanto, sia dal punto di vista della riduzione del consumo energetico del clinker di cemento che del risparmio di risorse refrattarie, è urgente utilizzare la tecnologia di sostituzione delle risorse per sviluppare un nuovo tipo di mattone in alluminio-silice resistente agli alcali con eccellente resistenza alla corrosione alcalina e resistenza alle alte temperature, da utilizzare nella zona di decomposizione del preriscaldamento del forno rotativo per cemento per sostituire il mattone in silice-mullite.
02 Mattoni a basso tenore di alluminio e mullite per forni da cemento preparati da scarti di porcellana elettrica
I mattoni di mullite a basso tenore di alluminio per forni da cemento preparati da scarti di porcellana elettrica utilizzano mullite a basso tenore di alluminio e porcellana elettrica ad alta pressione come materie prime principali, aggiungono polvere di sabbia di quarzo e altri additivi, utilizzano liquidi di scarto di polpa come legante e preparano una miscela tramite una ragionevole classificazione delle particelle. Dopo lo stampaggio ad alta pressione e l'essiccazione, i mattoni di mullite a basso tenore di alluminio vengono preparati mediante cottura a 1 400 gradi. Le prestazioni dei nuovi mattoni di mullite a basso tenore di alluminio sviluppati sono state confrontate con gli attuali normali mattoni di silice-mullite e l'effetto della quantità di porcellana elettrica ad alta tensione aggiunta sulle prestazioni dei campioni cotti è stato analizzato. I risultati mostrano che i mattoni di mullite a basso tenore di alluminio hanno una bassa conduttività termica e resistenza agli alcali e sono più adatti per la zona di decomposizione di preriscaldamento del forno rotante per cemento; allo stesso tempo, il prodotto utilizza porcellana elettrica ad alta tensione di scarto come materia prima principale, che ha anche un significato pratico per l'uso razionale delle risorse.
03 Vantaggi del prodotto dei mattoni a basso tenore di alluminio mullite per forni da cemento preparati da scarti di porcellana elettrica
1. Basso costo delle materie prime. La porcellana elettrica di scarto industriale, come materia prima principale, è stata a lungo trattata come rifiuto industriale. Con lo sviluppo dell'industria ceramica, il numero di porcellana elettrica di scarto è in aumento. Come sviluppare e utilizzare ragionevolmente questa porcellana elettrica ad alta tensione di scarto ha un grande significato pratico.
2. Rispetto ai normali mattoni di silice-mullite, i mattoni di mullite resistenti agli alcali a basso tenore di alluminio hanno una bassa densità di volume e sono più leggeri del 15% rispetto allo stesso numero di mattoni di silice-mullite. Possono ridurre notevolmente il carico del forno e realizzare il forno leggero.
3. I mattoni di mullite resistenti agli alcali a basso tenore di alluminio presentano una bassa conduttività termica, che può ridurre la perdita di dissipazione del calore del cilindro e svolgere un ruolo nel risparmio energetico e nella riduzione dei consumi.
4. I mattoni di mullite a basso tenore di alluminio e resistenti agli alcali hanno un'eccellente resistenza agli alcali e la loro stabilità agli shock termici e la temperatura di rammollimento del carico soddisfano i requisiti per l'uso della zona di decomposizione del preriscaldamento del forno per cemento. Pertanto, possono sostituire completamente i mattoni di silice-mullite ed essere utilizzati nella zona di decomposizione del preriscaldamento del forno per cemento.
I mattoni di mullite a basso tenore di alluminio realizzati con mullite a basso tenore di alluminio e porcellana elettrica di scarto ad alta pressione come materie prime principali hanno una buona resistenza agli alcali, bassa conduttività termica e densità di volume e buona resistenza agli shock termici. Possono sostituire completamente i normali mattoni di silice-mullite ed essere utilizzati nella zona di decomposizione termica della parte superiore del forno per cemento, riducendo il carico del corpo del forno per cemento, realizzando la leggerezza del forno e avendo buoni effetti di risparmio energetico e riduzione dei consumi. Allo stesso tempo, l'uso di porcellana elettrica di scarto promuove l'uso razionale delle risorse e raggiunge lo scopo del risparmio energetico e della protezione ambientale.
