Il miglioramento della qualità dei mattoni ad alto contenuto di allumina non è altro che la formatura ad alta pressione e la sinterizzazione ad alta temperatura. Tuttavia, nel processo di produzione, dobbiamo partire dalla fonte per garantire meglio la qualità stabile del prodotto.
I mattoni ad alto contenuto di allumina sono divisi in uno, due e tre gradi e la classificazione qualitativa dei mattoni è determinata da indicatori chimici e fisici. Fatta eccezione per i mattoni ad alto contenuto di allumina di prima scelta attualmente utilizzati sul mercato, sono sostanzialmente realizzati con una piccola quantità di mattoni di scarto e materie prime. Indipendentemente dal rapporto, deve iniziare con la matrice della materia prima.
Nel processo di produzione, anche la selezione dei materiali e degli ingredienti è molto importante. La selezione delle materie prime è l'anello di congiunzione primario. Le impurità devono essere selezionate per evitare buchi fusi e punti neri nei mattoni refrattari. Il prossimo è la formazione di mattoni ad alto contenuto di allumina. Generalmente, il 90 percento dei mattoni ad alto contenuto di allumina è formato a pressione e solo un piccolo numero di mattoni per parti di uso speciale viene formato manualmente o idraulicamente.
La quantità di acqua aggiunta durante la miscelazione dello stampaggio a compressione della macchina è inferiore a quella dell'aggiunta manuale di acqua. Generalmente le materie prime con un buon rapporto vengono prima miscelate a secco e poi viene aggiunta acqua. Le materie prime dello stampaggio a compressione della macchina vengono aggiunte con il 6-8 percento di acqua. La quantità di acqua aggiunta per lo stampaggio è del 9-10 percento . Le materie prime per lo stampaggio a compressione manuale oa macchina devono essere agitate per non meno di 8 minuti. In linea di principio, viene miscelato a secco per 2 minuti e agitato per circa 10 minuti dopo l'aggiunta di acqua.
Durante il processo di stampaggio, è necessario prima alleggerire il prodotto e poi scaricare il gas del prodotto, in modo che non si verifichi delaminazione e la compattezza sia più forte. Se si tratta di un mattone fatto a mano, devi colpire più martelli verticali e pressurizzare su entrambi i lati. Completamente esaurire l'aria nella materia prima. Se il gas non viene scaricato completamente, si verificherà una spallazione che influirà sulla qualità.
Il prossimo è il prodotto sinterizzato. Nel processo di sinterizzazione, il forno deve essere prima azionato con attenzione. Le billette semilavorate per il forno devono essere installate correttamente nel forno e un ragionevole canale di fuoco può essere messo da parte in modo da sinterizzare completamente e bruciare in modo uniforme per garantire la resistenza del prodotto. Durante il processo di sinterizzazione dei prodotti che sono passati attraverso l'essiccatore, la temperatura di sinterizzazione dovrebbe essere determinata in base al livello della matrice della materia prima e la sinterizzazione dovrebbe essere effettuata in un'atmosfera ossidante. L'atmosfera riducente non può essere sinterizzata. Il colore del mattone ad alto contenuto di allumina sinterizzato nell'atmosfera riducente è scuro, rosso e bianco. Diverso.
Se si desidera sinterizzare i mattoni ad alto contenuto di allumina di prima classe, poiché la distribuzione delle particelle e la matrice sono buone, è necessaria la sinterizzazione ad alta temperatura e la velocità di uscita dal forno sarà più lunga rispetto ai mattoni ad alto contenuto di allumina di seconda o terza classe. Il tempo di lasciare il forno è anche una tecnologia che deve essere padroneggiata nel processo di sinterizzazione. Non è possibile bruciare tutti i prodotti nello stesso tempo di sinterizzazione. I tempi di sinterizzazione e di uscita dal forno sono determinati in base al grado delle materie prime.
Durante il processo di sinterizzazione, è necessario regolare la distribuzione dei fori di fuoco nel forno e regolare la differenza di temperatura tra i carrelli del forno superiore e inferiore. Naturalmente, il forno può anche essere densamente imballato e il metodo di sinterizzazione può essere regolato.
In breve, per migliorare la qualità dei mattoni ad alto contenuto di allumina, è necessario iniziare con le materie prime e passare attraverso una serie di operazioni fini come la miscelazione, la formatura e la cottura per garantire i vari indicatori dei mattoni ad alto contenuto di allumina.
