Alto mattone di allumina
MOQ: 5 tonnellate
Descrizione
Il mattone ad alto contenuto di allumina può essere suddiviso in tre livelli in base al contenuto di AL2O3 e l'AL2O3 dei mattoni ad alto contenuto di alluminio di primo livello è superiore al 75%; L'AL2O3 del mattone secondario ad alto contenuto di alluminio è del 60 percento -75 percento; Il contenuto di alluminio dei mattoni ad alto contenuto di alluminio di terzo livello è del 48 percento -60 percento e quelli con AL2O3 inferiore al 48 percento sono indicati collettivamente come mattoni di argilla. Ha un'elevata resistenza al calore e resistenza alle alte temperature a 1770 gradi e oltre. Il mattone ad alto contenuto di allumina ha una buona resistenza alle scorie e viene utilizzato principalmente per la muratura di forni elettrici per la produzione di acciaio, forni per vetro, forni rotanti per cemento, ecc.
Caratteristiche
1. Refrattarietà
Il mattone ad alto contenuto di allumina ha una maggiore refrattarietà rispetto ai mattoni refrattari in argilla e semi-silice, fino a 1750-1790C, e appartiene a materiali refrattari di alta qualità.
2. Caricare la temperatura di rammollimento
Poiché l'alta allumina ha un contenuto di allumina più elevato, un contenuto di impurità inferiore e una forma del corpo di vetro fuso inferiore, la temperatura di rammollimento refrattario è superiore a quella dei mattoni di argilla refrattaria. Tuttavia, poiché i cristalli di mullite non hanno ancora formato una struttura reticolare, la temperatura di rammollimento del carico è inferiore a quella dei mattoni di silice.
3. Resistenza alle scorie
L'alto contenuto di Al2O3 è alto, vicino al materiale refrattario neutro, può resistere all'erosione delle scorie acide e delle scorie alcaline. Poiché contiene silice, la sua resistenza alle scorie alcaline è inferiore a quella dell'acido.
Applicazione
1. Industria siderurgica: altoforno, altoforno caldo (forno), forno a pellet, siviera di metallo caldo, siviera, paniera, forno di riscaldamento, forno di ammollo, forno di trattamento termico, forno di raffinazione, forno di riscaldamento, forno di agitazione del metallo, forno di ricottura , Cupola, forno ad arco elettrico, forno a induzione, forno AOD, forno VOD e altre attrezzature tecniche.
2. Industria dei metalli non ferrosi: forno fusorio, forno di raffinazione, forno a riverbero, convertitore.
3. Industria dei materiali da costruzione: forno per cemento, forno per vetro, forno per ceramica, forno per calce, forno per forno, forno a tunnel
4. Energia e incenerimento: cokerie, caldaie ordinarie, energia elettrica, generazione di energia, caldaie, caldaie a letto fluido circolante, forni elettrici, carbonaie, inceneritori di rifiuti.
5. Altro: forno industriale petrolchimico.
Indicatori fisici e chimici
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Proprietà del marchio |
SK-40 |
SK-38 |
SK-37 |
SK-36 |
SK-35 |
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|
Refrattarietà (SK) |
40 |
38 |
37 |
36 |
35 |
|
|
Porosità apparente(per cento ) |
22 |
23 |
23 |
23 |
23 |
|
|
Densità apparente (g/cm3) |
2.65 |
2.40 |
2.35 |
2.30 |
2.25 |
|
|
Resistenza allo schiacciamento a freddo(MPa) |
70 |
52 |
50 |
45 |
40 |
|
|
Espansione lineare termica (percentuale) @1000gradi |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
|
PLineare permanente Variazione ( percentuale ) @1400gradix2 ore |
±0.2 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
±0.3 |
|
|
Refrattarietà sotto carico (grado ) @0.2MPa |
1,530 |
1,500 |
1,450 |
1,420 |
1,380 |
|
|
Chimico Composizione (percentuale) |
Al2O3 |
80 |
72 |
60 |
50 |
46 |
|
Fe2O3 |
1.8 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|
|
Principali applicazioni |
- Forno per metalli non ferrosi
- Forno rotante e ad albero - Vari Inceneritore - Forno di riscaldo - Fodera permanente per mestolo EAF - Fornace industriale generale ecc. |
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