Mattone di argilla refrattaria
MOQ: 5 tonnellate
Descrizione
Il processo di produzione del mattone refrattario refrattario refrattario è suddiviso in trattamento delle materie prime, stampaggio, essiccazione, calcinazione ad alta temperatura e altri passaggi. Il mattone refrattario è costituito da argilla refrattaria, chamotte calcinata, mullite ecc. Le materie prime devono prima essere miscelate in proporzione, vagliate e macinate per produrre particelle fini e uniformi. I mattoni hanno bassa porosità, alta resistenza, buona resistenza alla scheggiatura termica e all'abrasione e allo scorrimento. I mattoni refrattari refrattari, noti anche come mattoni sinterizzati, sono uno dei materiali da costruzione più antichi al mondo.
Caratteristiche
Le caratteristiche specifiche del mattone refrattario refrattario includono:
Resistenza alle alte temperature: i mattoni in argilla refrattaria possono resistere a temperature elevate fino a 2000 gradi, quindi possono mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in ambienti ad alta temperatura.
Buona resistenza chimica: i mattoni di argilla refrattaria hanno una buona resistenza agli acidi, agli alcali, al sale e ad altre proprietà di corrosione chimica.
Elevata resistenza e durezza: dopo la calcinazione ad alta temperatura, la densità e la durezza dei mattoni di argilla refrattaria sono notevolmente migliorate, con elevata resistenza e resistenza all'usura.
Resistenza alla corrosione: poiché la sua superficie è liscia e piatta, non è facile assorbire polvere e impurità, quindi ha anche una buona resistenza all'erosione fluida.
Lavorabilità: Il mattone in laterizio refrattario può essere lavorato in varie forme e dimensioni a seconda delle esigenze dei diversi utilizzi.
In breve, il mattone refrattario refrattario è diventato un materiale refrattario indispensabile in molte apparecchiature ad alta temperatura grazie alle sue eccellenti prestazioni refrattarie ad alta temperatura e stabilità chimica.
Applicazione
Il mattone refrattario è ampiamente utilizzato nel rivestimento di cokeria, forno di vetro, forno rotante per cemento, forno a calce, tutti i tipi di inceneritore, forno di riscaldamento, ecc.
Indicatori fisici e chimici
| Descrizione |
DN-17 |
DN14 |
DN12 |
SK34 |
SK33 |
SK32 |
|
| Refrattarietà (SK) |
34 |
34 |
34 |
34 |
33 |
32 |
|
| Densità apparente (g/cm3) |
2.25 |
2.34 |
2.40 |
2.20 |
2.17 |
2.15 |
|
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (MPa) |
50 |
65 |
70 |
40 |
35 |
30 |
|
| Porosità apparente (percentuale) |
17 |
14 |
12 |
23 |
24 |
26 |
|
| Variazione lineare permanente @1400ºC*2hrs (percentuale) |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.1~-0.2 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
|
| Espansione lineare termica @1000ºC |
0.6 |
0.6 |
0.5 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
| Refractoriness under Load (ºC)@0.2MPa |
1430 |
1470 |
1500 |
1350 |
1300 |
1250 |
|
| Analisi chimica ( percentuale ) | Al2O3 |
42 |
45 |
46 |
42 |
38 |
35 |
| Fe2O3 |
1.7 |
1.5 |
1.3 |
2.0 |
2.2 |
3.0 |
|
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