ancoraggi refrattarisono gli scheletri che supportano il rivestimento refrattario di apparecchiature termiche o blocchi prefabbricati refrattari per migliorare la resistenza del rivestimento refrattario a carichi statici, stress termico, espansione meccanica e vibrazioni meccaniche. Quali problemi con gli ancoraggi influenzeranno direttamente la durata utile e la sicurezza del rivestimento refrattario?
I materiali utilizzati per le ancore sono classificati in base al loro aspetto e ne esistono due tipi: filo di acciaio dritto e filo di acciaio argentato-brillante. In termini di struttura dell'ancora, si basa generalmente sugli standard dei materiali correnti di acciaio resistente al calore laminato a caldo e acciaio inossidabile. In combinazione con disegni di progettazione, viene prodotto, ispezionato e accettato. Quelli comuni sono di tipo Y e di tipo V.
1. Deviazione delle dimensioni di fabbricazione dell'ancora
In genere, gli ancoraggi refrattari vengono prodotti in grandi quantità, ma l'attrezzatura di lavorazione è relativamente semplice e i responsabili non ne sono pienamente consapevoli, con conseguente bassa precisione del prodotto, piccolo diametro e spessore sottile. Le proprietà meccaniche di questo prodotto sono relativamente basse. Al momento dell'ordine, le aziende di cemento di solito richiedono solo dimensioni e peso. Si raccomanda alle aziende di fare riferimento alle normative standard sul diametro dell'acciaio tondo nell'accettazione degli ancoraggi.
Quando il produttore di ancoraggi alimenta i materiali, le dimensioni dei materiali devono essere rigorosamente controllate e devono essere implementati metodi e procedure di ispezione. Quando l'azienda accetta ancoraggi piatti in acciaio, deve essere controllata la deviazione delle dimensioni dello spessore e della larghezza del materiale. Quando si accettano materiali e prodotti finiti, vengono generalmente utilizzati calibri a corsoio e righelli in acciaio per controllare rispettivamente il diametro e la lunghezza, ecc.
2. Forma di fabbricazione delle ancore
Uno dei problemi nella costruzione del rivestimento del forno è che la struttura dell'ancora non è a norma. I requisiti poco rigidi sugli angoli geometrici e sulle curvature di esso faciliteranno la fabbricazione e la produzione, ma causeranno perdite economiche alla linea di produzione del cemento. Durante il funzionamento, i getti e gli ancoraggi delle apparecchiature termiche rilasceranno lo stress, si espanderanno e si restringeranno nel cambiamento di temperatura elevata e temperatura normale. Se l'angolo geometrico e la deviazione di curvatura dell'ancora sono grandi, il rilascio dello stress, l'espansione e il restringimento saranno diversi. Questa differenza causerà crepe, allentamenti e caduta prematura del getto refrattario e alla fine causerà il fenomeno del guscio rosso delle apparecchiature termiche. Pertanto, i severi requisiti sulla forma di fabbricazione degli ancoraggi refrattari sono un problema importante correlato alla durata di servizio dei getti refrattari.
3. Materiale degli ancoraggi
Nel rilevamento del materiale degli ancoraggi, di solito scopriamo che il contenuto di Ni e Cr è basso e c'è anche una distribuzione non uniforme del contenuto di composizione elementare, che influenzerà le proprietà meccaniche e la resistenza al calore del materiale, riducendo così la durata utile del supporto colabile. L'attrezzatura di rilevamento per il materiale di ancoraggio utilizza generalmente spettrometri portatili o da tavolo e l'intervallo di ispezione e il livello di accuratezza sono leggermente diversi. Prima dell'ispezione, è necessario utilizzare un campione di calibrazione per verificare l'accuratezza dell'attrezzatura di prova e controllare l'accuratezza.
4. Saldatura della fabbricazione dell'ancora
Uno dei fattori che influenzano la qualità della costruzione del rivestimento del forno è il fallimento della saldatura dell'ancoraggio. La struttura degli ancoraggi refrattari è semplice e i requisiti di saldatura sono spesso ignorati nella produzione. Ignorare i requisiti di saldatura significa essenzialmente ignorare il ruolo della struttura dell'ancoraggio, che causerà all'ancoraggio una bassa capacità portante e non potrà sopportare variazioni di peso e carico termico. Pertanto, quando si saldano gli ancoraggi, da un lato, la selezione dei materiali di saldatura deve rispettare i principi di saldatura dei materiali e, dall'altro, è necessario prevenire carenze nella saldatura come schizzi, scorie di saldatura, crepe, sottosquadri e rivestimento non pulito.
5. Disegni di progettazione e specifiche degli ancoraggi
I disegni di progettazione e le specifiche degli ancoraggi non sono unificati. Il produttore penserà che il prodotto sia molto arbitrario, quindi anche la selezione dei metodi di lavorazione e dei materiali è arbitraria e anche la precisione dimensionale è diversa. I materiali includono trafilatura a freddo, laminazione a caldo, acciaio tondo lucido e acciaio tondo nero. I disegni di progettazione degli ancoraggi sono per lo più tolleranze libere. A causa della gamma relativamente ampia di tolleranze libere, anche la comprensione dei produttori è disomogenea e le dimensioni e la forma degli ancoraggi prodotti saranno diverse. Pertanto, si raccomanda che quando si progettano gli ancoraggi, i requisiti dimensionali siano unificati e chiari, il che non è solo conveniente per i produttori avere requisiti da implementare, ma anche conveniente per gli ispettori di qualità avere una base chiara per controllare la precisione dimensionale di ogni parte. La tolleranza libera può fare riferimento alle disposizioni pertinenti di GB/T1804-1992 "Tolleranza non contrassegnata delle dimensioni lineari".
6. Metodo di ispezione tramite campionamento per l'ispezione della qualità dell'ancora
Il metodo di ispezione a campionamento per l'ispezione della qualità dell'ancoraggio deve essere efficace e scientifico. Per una certa varietà con una grande quantità, l'ispezione a campionamento può essere eseguita tramite campionamento intenzionale, campionamento casuale, campionamento casuale stratificato, campionamento primario, campionamento secondario e altri metodi, e cercare di ispezionare ogni tipo il più possibile. I campioni con grandi quantità devono essere di più per aumentare la rappresentatività del campionamento in batch.
La procedura di controllo qualità per gli ancoraggi refrattari è: materiale degli ancoraggi → aspetto → diametro o spessore, lunghezza, angolo, curvatura, ecc.; l'analisi dei componenti degli ancoraggi richiede la conservazione dei registri di analisi spettrale originali per una facile tracciabilità durante l'uso futuro; allo stesso tempo, è necessario fornire documenti di qualità come il certificato di fabbrica delle materie prime degli ancoraggi corrispondenti e la scheda di prova della composizione dell'elemento; i metodi e i requisiti di prova e campionamento a campione per gli ancoraggi devono essere il più completi possibile, ovvero devono essere conservati campioni per ciascun materiale e campioni per grandi lotti e l'intensità e la portata del campionamento devono essere opportunamente aumentate.
