Dopo la saldatura di ancoraggio, la posa del pannello di silicato di calcio e il supporto dello stampo del rivestimento del forno rotante per cemento, la costruzione delcalcinabili refrattaridovrebbe essere effettuato nel modo seguente.
1) Ispezione: controllare l'imballaggio e la data di fabbrica dei calcinabili. La durata di conservazione generale è di 6 mesi. Evitare l'umidità ed eseguire un test preliminare per verificare se non è valido; verificare l'aspetto e la pulizia delle attrezzature da gettare; verificare l'integrità delle macchine e degli strumenti di costruzione. Gli utensili vibranti e gli altri utensili devono avere pezzi di ricambio integri; verificare la tipologia, dimensione, disposizione e qualità della saldatura degli ancoraggi. Gli ancoraggi metallici devono essere trattati con vernice per asfalto, tappi in plastica ed altri trattamenti di compensazione delle dilatazioni; controllare i rivestimenti circostanti in mattoni refrattari e gli strati isolanti per evitare perdite di acqua colabile; controllare l'acqua di costruzione. La qualità dell'acqua deve raggiungere la qualità dell'acqua potabile; controllare se l'attrezzatura per la fusione presenta parti allentate (come il ferro per la protezione della bocca del forno). Se allentato dovrà essere fissato con piastre di ferro e poi saldato.
Se gli elementi di cui sopra non soddisfano i requisiti di ispezione, devono essere trattati e qualificati prima della costruzione. Non sarà possibile utilizzare materiali scaduti e non validi. Durante la costruzione dei calcinabili, è necessario garantire che non vi siano interruzioni di corrente, interruzioni dell'acqua o interruzioni della costruzione. Soprattutto quando si versa la parte superiore del coperchio della testata del forno, una volta interrotta la costruzione al centro, lo strato di colata avrà un fenomeno a sandwich, l'aria calda che entra nella giuntura dello strato brucerà gli ancoraggi e il materiale colabile collasserà.
2) La quantità di acqua aggiunta al calcinabile deve essere rigorosamente controllata secondo le istruzioni per l'uso e non deve superare il limite. Con la premessa di garantire le prestazioni del flusso della costruzione, la quantità di acqua aggiunta dovrebbe essere inferiore anziché superiore. Si noti che è necessario utilizzare acqua pulita per evitare che altri componenti o detriti presenti nell'acqua compromettano la solidificazione.
3) Il tempo di miscelazione del calcinabile refrattario non deve essere inferiore a 5 minuti. È severamente vietata la miscelazione manuale. Durante la miscelazione, asciugare la miscela in anticipo. Dopo che la miscelazione a secco è uniforme, aggiungere l'80% dell'acqua necessaria e mescolare. Successivamente, a seconda del grado di secchezza e umidità, aggiungere lentamente la restante acqua e continuare a mescolare fino ad ottenere una consistenza di lavorazione adeguata. Quando si mescolano calcinabili di qualità diverse, è necessario pulire prima il miscelatore.
4) I calcinabili devono essere utilizzati in secchi e sacchi interi. I calcinabili agitati vengono generalmente consumati entro 30 minuti. In un ambiente di lavoro asciutto e con temperatura elevata, questo tempo dovrebbe essere opportunamente ridotto. I calcinabili inizialmente solidificati o addirittura agglomerati non devono essere versati nel telaio dello stampo. È severamente vietato aggiungere acqua e mescolare per usi secondari.
5) I calcinabili versati nello stampo vanno immediatamente vibrati a strati con una bacchetta vibrante. L'altezza di ogni strato dovrebbe essere ~<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) Quando si effettua il getto su una vasta area, è necessario costruirla in blocchi. L'area di ciascuna area di lancio dovrebbe essere 1,5~2,0m. I giunti di dilatazione dovrebbero essere lasciati ogni 2,0 m con compensato e non dovrebbero essere fatte omissioni. In corrispondenza degli intervalli degli ancoraggi devono essere lasciati giunti di dilatazione.
7) Dopo che la superficie del materiale calcinabile si è asciugata, la parte esposta all'aria deve essere immediatamente ricoperta con pellicola plastica. Dopo l'impostazione iniziale, è opportuno annaffiare regolarmente per mantenere umida la superficie. Il tempo di stagionatura è di almeno 2 giorni. L'acqua dovrebbe essere spruzzata frequentemente il primo giorno. Dopo la presa finale del materiale colabile (generalmente 6-8 ore), è possibile rimuovere la cassaforma laterale e continuare l'irrigazione. Tuttavia la cassaforma portante potrà essere rimossa solo dopo che la resistenza avrà raggiunto il 70% (generalmente 48 ore).
8) Dopo aver rimosso la cassaforma, il corpo fuso deve essere ispezionato in tempo. Problemi di qualità come favi, desquamazione e vuoti dovrebbero essere affrontati e riparati in tempo. Se il problema è serio, la parte difettosa dovrebbe essere asportata con lo scalpello per esporre l'ancoraggio, quindi riempita con materiale colabile della stessa qualità, compattata e continuata a stagionare. È vietata la sostituzione con malta cementizia.
Per perseguire la velocità di costruzione, alcune squadre di costruzione aumentano arbitrariamente la quantità di acqua aggiunta ai calcinabili refrattari. I calcinabili misti possono essere trasportati allo stampo come acqua corrente con un tubo di gomma lungo diversi metri o anche più di dieci metri; la resistenza dello stampo è scarsa, con conseguente deformazione del rivestimento, o aumento della quantità di acqua aggiunta ai calcinabili, influenzando la qualità della costruzione; lo stampo non è supportato e i calcinabili vengono applicati manualmente. Questa situazione viene generalmente utilizzata nella costruzione del rivestimento del tubo di alimentazione, e talvolta anche nella costruzione di alcuni rivestimenti del cono del preriscaldatore. Giunti di dilatazione, saracinesche e altre attrezzature devono essere prefabbricati a terra prima dell'installazione. Queste parti prefabbricate hanno requisiti severi per la realizzazione di stampi a causa delle loro dimensioni geometriche complesse. Lo stampo è realizzato con piastre di acciaio metallico e non può essere deformato durante la costruzione. Pertanto, il supporto dello stampo deve essere stabile e la posizione del supporto dello stampo deve essere corretta.
