01. Fattori che influenzano la qualità della riparazione tundish
1. Muro tundish sciolto il rilascioCasting TundishIl muro si riflette principalmente nella posizione di contatto tra il muro tundish e la parte inferiore del tundish. Il muro tundish sciolto si manifesta in due forme: una è che si estende longitudinalmente dal muro tundish per formare una superficie irregolare; L'altro è che la polvere sottile cade per formare una "forma a fessura".
Esistono due ragioni per allentarsi: uno è che il legante volatilizza, causando la diminuzione della resistenza al legame complessiva, in particolare la più esterna; L'altro è che la polvere fine contenente la resina non avvolge le particelle, il che alla fine provoca facilità. La miscelazione di polvere di vetro borosilicato con resina fenolica e applicarla ai materiali secchi di magnesio può migliorare meglio la resistenza al forno a bassa temperatura e la resistenza a media temperatura dei materiali a secco.
Secondo la situazione in loco, le ragioni della bassa qualità della riparazione tundish di fusione sono: 1) il materiale tundish è irragionevole. L'attuale rapporto di legante tundish è basso e c'è un fenomeno di distribuzione del materiale concentrato durante la riparazione, che rende facile separare la sabbia magnesia di grandi particelle nel materiale secco. 2) Il tempo di vibrazione del pneumatico è lungo. Al momento, 4 motori vengono utilizzati per il pneumatico tundish. Al fine di aumentare la densità della linea delle scorie, il tempo di vibrazione è di 15 minuti. Sebbene la densità del volume del materiale secco nel tundish sia aumentata, l'aggregato e la polvere del materiale a secco inferiore sono facilmente separati e il materiale secco è soggetto a fenomeno "ponte", causando allentare la parete della confezione.
2. Crea sul muro del pacchetto
Il muro del pacchetto alla testa del Tundish ha linee orizzontali. Lo spessore del materiale secco in questa posizione è 11 0 mm e la profondità della fessura è di 40 mm. Il motivo principale è: l'attuale agente di rilascio viene applicato una volta, lo spessore è solo 0. 1-0. 2 mm e l'applicazione è irregolare, causando l'adesione del materiale asciutto al pneumatico e il materiale secco si rompe dopo il sollevamento del pneumatico. Lo stampo per pneumatici genera concentrazione di stress durante il processo di sollevamento, che a sua volta provoca crepe superficiali. 3. La forma dell'ugello superiore non soddisfa i requisiti
Le procedure di funzionamento del pacchetto di riparazione corrente richiedono solo che non ci siano detriti nell'ugello. Durante il funzionamento, i lavoratori usano solo borse intrecciate per collegare l'ugello. Non esiste uno standard unificato, per non parlare di uno stampo ragionevole, che spesso fa rimanere detriti nell'ugello e la forma dell'ugello superiore è irregolare.
02. Effetto dell'applicazione
La qualità della riparazione tundish è migliorata dagli aspetti dell'ottimizzazione della composizione del materiale secco tundish, standardizzando l'operazione di distribuzione dei materiali, ottimizzando il processo di vibrazione e cottura, utilizzando ragionevolmente l'agente di rilascio e progettando il tappo di schiuma per l'ugello speciale del tundish. Allo stato attuale, il tasso qualificato della riparazione tundish di fusione continua è aumentato dal 92,5% al 99,6%, il che ha migliorato la sicurezza del Tundish, ha migliorato l'anti-stripping e l'anti-permeabilità del materiale secco dello strato di lavoro, ha migliorato l'uniformità della distribuzione del materiale secco e ha migliorato la densità del materiale secco. L'erosione dello strato di lavoro è stata significativamente migliorata e la grande erosione superficiale dello strato di lavoro è stata ridotta dall'erosione originale di 30 mm in 20 ore all'erosione attuale di 25 mm in 24 ore, il che ha notevolmente migliorato la durata del servizio di Tundish e ha soddisfatto i requisiti di produzione. L'ispezione del tundish migliorato ha rivelato che la resistenza del materiale secco nella parte inferiore del tundish era significativamente migliorata e non vi era alcun fenomeno di materiale sciolto che cadeva a causa di una resistenza insufficiente. Sono stati risolti problemi come pareti tundish sciolte e screpolate.
