01. Stato attuale del funzionamento della caldaia
1. Materie prime e proporzioni Le materie prime utilizzate sono principalmente: carburo di silicio con una granulometria di 0.5-0 mm e inferiore o uguale a 0.074 mm, ω (SiC)=98.31%, nitruro di silicio con una granulometria di 0.074 mm, ω (Si3N4)=93.26%, nitruro di silicio con una granulometria di 0.5-0 mm e inferiore o uguale a 0,074 mm, ω (SiC)=74.42%, ω (Si3N4)=20.26% combinato con polvere di mattoni di scarto di carburo di silicio, resina fenolica liquida utilizzata come legante e una piccola quantità di additivi.
2. Preparazione del campione e test delle prestazioni Versare i materiali preparati nel miscelatore e mescolare a secco per 1 min, quindi aggiungere resina fenolica liquida e mescolare a umido per 6 min per creare il fango. La quantità di legante aggiunta è determinata in base alla penetrazione iniziale del cono di circa 450 mm come standard di valutazione. La quantità di legante aggiunta per i tre gruppi di campioni è rispettivamente del 26%, 31% e 33%. Quindi la consistenza e la resistenza alla flessione sono state testate secondo GB/T 22459-2008 e sono stati realizzati blocchi di prova cubici da 50 mm × 50 mm × 50 mm per i test delle prestazioni antiossidanti.
02. Gestione dei problemi
1. L'influenza delle materie prime sulla penetrazione del cono dicemento refrattario. In condizioni di temperatura di (25±5) gradi e umidità del 20%~25%, la penetrazione del cono di tre gruppi di campioni e la penetrazione del cono in momenti diversi sono state testate secondo GB/T 22459.1-2008.
Dopo che i tre gruppi di fango sono stati agitati a una penetrazione del cono di circa 450 mm, la penetrazione del cono è cambiata notevolmente nel tempo. La penetrazione del cono della materia prima sintetica in carburo di silicio e dei campioni di materia prima composita in carburo di silicio e nitruro di silicio A e B ha mostrato una tendenza ad aumentare prima e poi a diminuire nel tempo, ma entro 5 ore, il valore di penetrazione del cono è rimasto sopra i 435 mm e il tempo di costruzione del materiale è stato relativamente lungo. L'analisi mostra che c'è una certa quantità di acqua, alcoli e sostanze volatili nella resina fenolica. L'acqua iniziale e le materie prime in carburo di silicio non sono completamente bagnate. Con il passare del tempo, l'acqua bagna gradualmente le materie prime e la penetrazione del cono del materiale aumenta. Inoltre, la volatilizzazione di acqua, alcoli e sostanze volatili aumenterà la viscosità del fango, con conseguente diminuzione della penetrazione del cono. La penetrazione del cono del campione C, che utilizza polvere di mattoni di scarto come materia prima principale, mostra fondamentalmente una tendenza a graduale diminuzione. È possibile che una piccola quantità di sostanze alcaline penetri nei mattoni durante l'uso e venga gradualmente disciolta dall'acqua dopo la miscelazione, causando la solidificazione della resina fenolica e riducendo così la penetrazione del fango nel cono.
2. L'influenza delle materie prime sulla resistenza alla flessione del cemento refrattario
I campioni di legame sono stati trattati termicamente a diverse temperature e atmosfere e i risultati del test di resistenza alla flessione dopo il trattamento termico in ambiente d'aria. Si può vedere che la resistenza alla flessione dei due gruppi di campioni dopo l'essiccazione a 110 gradi è piuttosto diversa. La resistenza alla flessione del campione A realizzato interamente con materie prime di carburo di silicio supera i 25 MPa, la resistenza del campione B realizzato con materie prime di carburo di silicio e nitruro di silicio è vicina ai 25 MPa e la resistenza del campione C realizzato con polvere di mattoni di scarto come materia prima principale è inferiore ai 20 MPa. Tuttavia, la resistenza dopo l'essiccazione a 180 gradi non è molto diversa, tutto intorno ai 22 MPa. L'analisi mostra che la resistenza alla flessione del fango a bassa temperatura è fornita principalmente dalla resina fenolica, quindi la resistenza alla flessione dei tre gruppi di campioni è relativamente alta.
Si può vedere che la resistenza del legame di flessione dei due gruppi di campioni alle due temperature di trattamento termico è leggermente superiore a quella del campione di carbonio sepolto, specialmente quando trattato termicamente a 1300 gradi, la resistenza del legame di flessione è aumentata da meno di 5 MPa a più di 10 MPa e la resistenza del campione A supera i 14 MPa. In tutte le condizioni di trattamento termico, il campione A ha la più alta resistenza del legame di flessione, che può essere dovuta alla quantità relativamente piccola di legante richiesta per il cemento refrattario del campione A, al minor numero di pori rimasti dopo l'evaporazione della materia volatile nel legante e all'effetto di sinterizzazione del fango durante il processo di trattamento termico è migliore di quello dei campioni B e C.
3. Effetto delle materie prime sulla resistenza all'ossidazione del fango
Per studiare la durabilità del nitruro di silicio combinato con fango di mattoni di carburo di silicio con diverse materie prime, è stato effettuato un test comparativo della resistenza all'ossidazione di tre gruppi di campioni di fango refrattario a 800 gradi.
Si può osservare che dopo l'ossidazione a 800 gradi, attorno ad entrambi i gruppi di campioni sono comparsi strati di ossido; lo spessore dello strato di ossido del campione B era il più spesso, mentre lo spessore dello strato di ossido dei campioni A e C non era molto diverso.
