Nella configurazione dei materiali refrattari per caldaie a recupero di calore, per la parete del forno verticale con parete raffreddata ad acqua a membrana completa nella camera di raffreddamento, può essere generalmente adottata una struttura a tre strati: la parete di rivestimento è realizzata in calcestruzzo isolante con uno spessore di circa 40 mm; la parete centrale è realizzata in pannello isolante in fibra ceramica con uno spessore di circa 120 mm; lo strato superficiale è uno strato di intonaco con uno spessore di circa 20 mm. Lo spessore totale della parete del forno è solitamente di 180 mm. Per le caldaie a struttura completamente sospesa, al fine di ridurre il carico dell'asta di sospensione, la parete centrale dovrebbe utilizzare materiali isolanti con densità unitaria molto piccola, come lana di roccia o schiumacoperta in fibra ceramicaprodotti.
Lo spessore totale della parete del forno della struttura della parete del forno verticale della parete raffreddata ad acqua del tubo luminoso è generalmente determinato in base alla perdita di calore consentita e viene anche considerata l'economia del materiale utilizzato. La parete della camera del forno è solitamente spessa 200 mm. Il primo strato è uno strato di materiale refrattario con uno spessore di (40~50) mm e viene comunemente utilizzato cemento di allumina o cemento silicato refrattario. Il secondo strato è generalmente uno strato isolante con uno spessore di (80~130) mm, solitamente realizzato in prodotti di perlite o vermiculite, e il terzo strato è uno strato di tenuta con uno spessore di rivestimento di circa 20 mm.
Esistono due tipi di strati di sigillatura per le pareti dei forni di posa dei tubi:
Una è che per le caldaie con piastre di protezione esterne si può utilizzare un'intonaco generico;
L'altra è per le caldaie disposte all'esterno e prive di piastre di protezione esterne.
Una volta completato il rivestimento di intonaco, è necessario stendere pasta di asfalto o tessuto di vetro in acetato di polivinile per proteggere la parete del forno e rafforzarne la sigillatura.
Durante la posa delle pareti del forno a tubi, la formula del materiale deve essere rigorosamente controllata e deve essere utilizzata una rete metallica appropriata. Si deve prestare molta attenzione alla connessione tra le maglie, alla compressione e al livellamento delle maglie, alla connessione tra le maglie e le travi rigide e i fori delle porte, al riempimento delle giunture di collegamento, alla riparazione della superficie e alla costruzione dello strato di intonaco.
Quando si pongono i fori delle porte, prima progettarli e posizionarli secondo lo schema di disposizione dei fori delle porte. Per garantire una tenuta affidabile, le coperture di tenuta vengono saldate sulle pareti raffreddate ad acqua di ogni foro della porta e perni e barre di acciaio vengono saldati sulle pareti interne ed esterne delle coperture di tenuta per unire saldamente il calcestruzzo refrattario con la piastra metallica per impedire al fumo di attraversarle.
La pendenza del soffitto densamente coperto con tubi di parete raffreddati ad acqua è simile a quella della fornace, ma considerando le condizioni di lavoro e la complessità della struttura del tetto della fornace, lo spessore della parete della fornace sul tetto della fornace dovrebbe essere maggiore di quello della parete dritta. Tuttavia, lo strato della parete della fornace è lo stesso di quello della parete dritta, ma lo spessore dello strato isolante è opportunamente aumentato. A causa di errori di fabbricazione e dell'influenza di vari fattori durante l'installazione, i tubi del soffitto sono spesso irregolari, con pendenze grandi e piccole, superficie irregolare dei tubi di fila e i tubi vengono tirati a parte a causa della pendenza, quindi devono essere lavorati in anticipo prima di versare il calcestruzzo refrattario sul tetto della fornace. Generalmente, l'acciaio piatto viene saldato ai tubi del soffitto con una pendenza maggiore della normale pendenza per coprirlo. Tuttavia, se si tratta di una caldaia a micropressione positiva, l'acciaio piatto e l'acciaio tondo devono essere saldati tra i tubi a pendenza normale e devono essere utilizzate piastre di acciaio per sigillare i tubi passanti. Le piastre di acciaio devono essere utilizzate per sigillare il soffitto e i tubi della parete raffreddati ad acqua della parete anteriore e laterale. Questi lavori di saldatura devono essere eseguiti prima della prova di pressione dell'acqua. La colata del tubo del tetto del forno e della parete del forno è la stessa di quella della camera del forno.
