Il rivestimento del tubo con inserto destro è per lo più costruito con incollaggio diretto di alta qualitàmattoni refrattari al cromo-magnesiacon buona resistenza agli shock termici e lo strato esterno è costituito da una nuova generazione di colabile Al2O3-MgO a bassissimo legame con cemento con prestazioni eccellenti.
I mattoni magnesia-cromo legati direttamente si riferiscono generalmente a prodotti costituiti da minerale di cromo con basso contenuto di impurità e sabbia di magnesia relativamente pura, cotti a una temperatura superiore a 1700 gradi, e i grani refrattari sono per lo più a contatto diretto [29~34]. La composizione chimica dei mattoni magnesia-cromo incollati direttamente presenta poche impurità e un elevato tasso di legame diretto tra i grani refrattari, quindi hanno una buona resistenza alle scorie e prestazioni alle alte temperature. La sua resistenza alle scorie si manifesta specificamente in quanto Cr2O3 ha un alto punto di fusione (circa 2400 gradi) e può formare soluzioni solide, composti ad alto punto di fusione o basso eutettico con temperature di fusione molto elevate con molti ossidi, che aumentano la viscosità delle scorie infiltrate e inibisce l'ulteriore penetrazione delle scorie. Allo stesso tempo, il mattone magnesia-cromo incollato direttamente ha un'eccellente resistenza agli shock termici e può essere raffreddato con acqua a 1100 gradi per 4-10 volte.
Tuttavia, i mattoni refrattari al cromo-magnesia presentano anche difetti fatali. Il problema dei mattoni magnesia-cromo è principalmente l'inquinamento dell'ambiente da parte del cromo esavalente. In presenza di atmosfera ossidante o ossidi alcalini forti come Na2O, K2O e CaO, il Cr3+ nei materiali refrattari contenenti Cr2O3 può essere convertito in Cr6+. Il cromo esavalente è un agente cancerogeno annunciato dall'International Cancer Research Center e dall'American Toxicology Organization e ha evidenti effetti cancerogeni. Il cromo esavalente può causare danni alla pelle umana, alle vie respiratorie, agli occhi e al tratto gastrointestinale. Allo stesso tempo, il CrO3 può esistere anche sotto forma di fase gassosa, inquinando l’ambiente. Inoltre, i mattoni in magnesia-cromo sono prodotti sagomati, non fusi integralmente, e hanno maggiori probabilità di formare scorie durante l'uso rispetto ai materiali colabili, causando inquinamento dell'acciaio fuso.
Alcune persone hanno anche applicato mattoni refrattari MgO-C su forni RH e hanno ottenuto buoni risultati. Il Giappone utilizza mattoni MgO-C nel serbatoio inferiore e nella superficie interna del tubo di immersione del forno RH e la durata del forno ha raggiunto rispettivamente 417 volte e 94 volte. Se il forno RH non è destinato alla raffinazione dell'acciaio a bassissimo tenore di carbonio, il rivestimento del tubo dell'inserto RH utilizza mattoni di magnesia-carbonio a basso tenore di carbonio o mattoni di magnesia-calcio-carbonio a basso tenore di carbonio, che sono adatti in termini di resistenza allo shock termico, penetrazione delle scorie resistenza e resistenza all'erosione delle scorie alcaline. Ciò è dovuto principalmente alla scarsa bagnabilità tra i materiali refrattari contenenti carbonio e le scorie, che conferisce loro una buona resistenza alla penetrazione delle scorie e alla scheggiatura strutturale. Allo stesso tempo, il carbonio ha un'elevata conduttività termica e un basso coefficiente di dilatazione termica e lo stress termico può essere rilasciato in tempo dopo il riscaldamento, in modo che i materiali contenenti carbonio abbiano una buona stabilità allo shock termico.
I materiali contenenti carbonio non favoriscono la fusione di acciaio a bassissimo tenore di carbonio e acciaio pulito. Il carbonio ha un'elevata solubilità nel ferro ed è facilmente solubile nell'acciaio fuso, il che causerà inquinamento dell'acciaio fuso. Mentre il forno RH insuffla ossigeno per decarburare l'acciaio fuso, anche il carbonio nei mattoni di magnesia e carbonio si ossida facilmente, causando danni al refrattario. Allo stesso tempo, aumenta anche il costo dei materiali contenenti carbonio. Pertanto, lo sviluppo di materiali refrattari rispettosi dell’ambiente e a risparmio energetico per sostituire i materiali al magnesio-cromo è un compito importante per l’industria siderurgica e l’industria dei refrattari.
