Quando si producono mattoni di silicio, perché si dovrebbero aggiungere agli ingredienti mattoni di silicio di scarto?
Quando si prepara la malta per mattoni di silice, agli ingredienti viene solitamente aggiunta una certa quantità di mattoni di silice di scarto, il cui scopo è ridurre l'espansione e lo stress generati durante la cottura del prodotto, ridurre la generazione di crepe e aumentare la resa. La quantità aggiunta è correlata alla forma e al peso del mattone. Per mattoni di forma speciale che pesano meno di 25 kg, è possibile aggiungere il 20 percento più 25 kg o più di mattoni di forma speciale; per mattoni di silice di forma speciale, è possibile aggiungere il 30 percento. Prestare attenzione a questo problema quando si aggiungono mattoni di silice di scarto. Un'aggiunta eccessiva ridurrà la refrattarietà e la resistenza meccanica del prodotto e aumenterà la porosità. Pertanto, la quantità di mattoni di scarto non dovrebbe essere eccessiva.
Qual è l'agente legante comunemente usato?
I leganti utilizzati nella fabbricazione dei mattoni di silice sono il liquido di scarto della polpa di solfito e il latte di calce. Quando il latte di lime viene utilizzato come legante, agisce come plastificante. Il latte di calce aumenta la resistenza dei mattoni durante il processo di essiccazione e diventa un mineralizzante durante la cottura, favorendo la conversione del quarzo.
La calce dovrebbe contenere una grande quantità di CaO attivo, CaCO non decomposto e MgCO, non più del 5 percento, e ALO, più Fe:OJ più SiO non più del 5 percento. Quando contiene grandi particelle di Ca-CO sottocombusto e calce eccessivamente cotta, il prodotto produrrà fori fusi, che influiranno sulla qualità del prodotto.
La quantità di calce aggiunta dovrebbe essere convertita in CaO durante il dosaggio. La quantità di calce aggiunta dipende dal prodotto e di solito oscilla tra l'1,5% e il 2,5%. Ad esempio, nella produzione di mattoni di silice da cokeria, la quantità di CaO aggiunta è 2.0~3.0 percento i, e la quantità di Ca0 aggiunta è 1.4~ 1,75 percento per la produzione di mattoni di silice da forno elettrico.
Quali sono gli ingredienti dei mattoni di silice?
Utilizzare silice di alta qualità con un contenuto di impurità inferiore al 0,5 percento, risciacquare con acqua di rubinetto prima del dosaggio per garantire la qualità della fase iniziale. La miscelazione di quarzo a conversione rapida e quarzo a conversione lenta durante il dosaggio può ridurre la temperatura di sinterizzazione di 20 gradi. Nel processo di dosaggio, la dimensione critica delle particelle viene ridotta da 3 mm a 2 mm, il che può aumentare l'energia di interfaccia del materiale e promuovere la conversione del quarzo.
Inoltre, anche la selezione di nuovi mineralizzanti è molto importante per migliorare la qualità del prodotto. Al momento, il mineralizzante che la maggior parte dei produttori aggiunge agli ingredienti è ancora latte di calce e scaglie di ferro. Per aumentare la temperatura di rammollimento del carico del prodotto, la quantità di FeO aggiunta è stata ridotta dal 2,5% a meno dell'1%. Se si utilizzano minerali feldspatici o mineralizzanti compositi contenenti metalli alcalini, si possono ottenere risultati migliori.
