DIVERSE MISURE PER PROLUNGARE LA DURATA DEI CALCINABILE DEL RIVESTIMENTO DELLA CALDAIA

Il materiale refrattario della caldaia a letto fluidizzato circolante è una parte importante che influenza il ciclo di funzionamento della caldaia. Il grado di refrattarietà, la resistenza termica, il tasso di restringimento, la qualità di colata, la manutenzione e il forno del calcinabile influenzano direttamente la resistenza e la durata della parete della caldaia. Influisce sul ciclo di funzionamento della caldaia e, allo stesso tempo, la qualità della conservazione del calore e della protezione all'esterno del corpo del forno limita l'espansione della caldaia, soprattutto in inverno quando la temperatura è inferiore a meno 5 gradi, a causa dell'espansione asincrona uniformità, è facile causare sollecitazioni nei giunti di saldatura di parti rilevanti della tubazione. L'arresto centralizzato e con perdite del forno riduce il ciclo operativo, aumenta il numero di forni e l'ingresso di forni, influisce sul funzionamento regolare dell'unità di sistema e aumenta il rischio operativo. A causa dei problemi riscontrati durante il funzionamento effettivo della caldaia e durante l'arresto e la manutenzione, il getto è stato parzialmente danneggiato durante la costruzione, e non c'era spazio di dilatazione riservato durante la costruzione e un isolamento esterno non corretto ha causato grandi differenze di temperatura tra l'interno e l'esterno. Le ragioni principali del danno sono le crepe. Discutendo il meccanismo del materiale, utilizzando parti e rafforzando il controllo del collegamento, si spera di raggiungere lo scopo di migliorare la durata.
Analisi della situazione attuale del letto fluido circolante
La capacità di carico delle caldaie della centrale elettrica della miniera di carbone è relativamente bassa, la maggior parte delle quali sono caldaie a letto fluido circolante con proprietà di utilizzo complete che utilizzano combustibili inferiori e la capacità di evaporazione è per lo più di 75t/h e 130t/ H. A causa dell'uso di combustibile inferiore, il potere calorifico è basso, il contenuto di ceneri è elevato, l'ugello delle scorie della caldaia, l'angolo di fiamma ripiegato del forno, il getto resistente all'usura alle gambe della colonna dell'alimentatore di carbone e il separatore a ciclone sono inclini a crepe, usura, Castable resistente all'usura è il fattore principale che limita il funzionamento a lungo termine della caldaia; la scelta dei materiali di protezione e isolamento esterni e la qualità costruttiva della caldaia sono le dispersioni di calore, e il giunto di saldatura dove la concentrazione delle sollecitazioni è facilmente causata dal riscaldamento del focolare a punti e dal brusco abbassamento della temperatura dell'ambiente esterno. Allo stesso tempo, con i requisiti di protezione ambientale sempre più severi, quando il Ca/S=1.5-2.0 della caldaia con desolforazione ad iniezione di calcio nel forno, l'efficienza di desolforazione può raggiungere {{8 }} percento, il tasso di utilizzo della polvere di calcare è quasi il doppio di quello della caldaia a letto fluidizzato convenzionale, ma l'ingresso del desolforatore aumenta la quantità di materiale del letto e del materiale circolante e aumenta l'usura dei calcinabili delle pareti del forno. L'usura dei calcinabili resistenti all'usura espone la parete del film raffreddato ad acqua e la piastra di protezione esterna. Nei casi più gravi, la piastra di protezione viene bruciata, deformata, incrinata e i raccordi dei tubi sotto pressione perdono a causa della ridotta resistenza all'usura, che riduce notevolmente il periodo di funzionamento, aumenta il tasso di incidenti e influisce sulla produzione sicura e sull'aumento del materiale e input di lavoro.
Analisi prestazionale di getti resistenti all'usura in parti importanti di caldaie
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 percento, SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
I principali fattori che influenzano la durata dei calcinabili resistenti all'usura
1. L'influenza della struttura della caldaia
In base alle caratteristiche strutturali della caldaia, la caldaia a letto fluido circolante utilizza principalmente la cenere bruciata nel forno per salire con l'aria calda, e il ciclone all'uscita del forno produce taglio rotante e affondamento, e il materiale di ritorno scorre nel forno attraverso l'aria di ritorno, la temperatura delle tre parti con temperatura della caldaia più alta durante il normale funzionamento è: (1), funzionamento del forno: 900 gradi (2), uscita del forno: 892 gradi ⑶, separatore a ciclone: ​​852 gradi. La velocità del fumo è: forno 5 m/s, uscita forno 5 m/s e ciclone separatore 9,5 m/s. Una temperatura e una velocità del fumo più elevate aumenteranno l'usura dei calcinabili resistenti all'usura e il trattamento resistente all'usura deve essere rafforzato.
2. L'effetto del carburante
Il combustibile della caldaia è costituito dai sottoprodotti del lavaggio della ganga dell'impianto di preparazione del carbone, della melma di carbone e del carbone misto di lavaggio, con basso potere calorifico e alto contenuto di ceneri, che causeranno l'usura dei calcinabili resistenti all'usura e dei tubi delle pareti raffreddate ad acqua del forno durante la combustione bollente. L'usura dei calcinabili resistenti all'usura del separatore a ciclone e del materiale di ritorno è particolarmente grave. I danni ai calcinabili possono facilmente causare il riscaldamento diretto, la deformazione e la fessurazione della piastra di protezione esterna e si verifica il fenomeno della fuoriuscita di fumo e di cenere. Influisce sul normale funzionamento della caldaia e l'ambiente del sito peggiora.
3. L'impatto della qualità costruttiva
La qualità costruttiva è il fattore principale che influenza la durata dei calcinabili resistenti all'usura della caldaia. Le misure costruttive necessarie non vengono prese per la costruzione stagionale, il processo di costruzione non soddisfa i requisiti standard, il periodo di manutenzione è breve e il forno non può essere cotto in stretta conformità con la curva del forno data, con conseguente forza di legame e resistenza all'usura di calcinabili resistenti all'usura non può soddisfare i requisiti di progetto.
4. L'influenza delle fluttuazioni di carico sui calcinabili durante le fasi di avvio, arresto e funzionamento della caldaia
Uno scarso controllo della velocità di riscaldamento e raffreddamento quando la caldaia si sta riscaldando e si spegne per raffreddarsi causerà una grande differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno per formare un grande stress termico. Il guasto dell'attrezzatura di alimentazione del carbone e il grande cambiamento nella qualità del carbone durante il funzionamento causeranno fluttuazioni della temperatura del forno. Ci sono fluttuazioni della temperatura del letto di 150 gradi. Innanzitutto, influisce sui parametri del vapore. In secondo luogo, il volume d'aria deve essere regolato in tempo. La fluttuazione del rapporto aria-carbone provoca il disturbo dello stato di combustione, che provoca l'erosione del getto al fuoco e influisce sull'uso di getti resistenti all'usura. vita.