Intorno al 1975, i mattoni di spinello di magnesia iniziarono ad essere utilizzati nei forni da cemento. Il Giappone è stato il primo paese ad applicare i mattoni di spinello di magnesia nei forni per cemento per affrontare i rischi di cromo causati dai mattoni di cromo-magnesia. Il mattone di spinello di magnesia non solo ha un'eccellente stabilità agli shock termici, ma reagisce anche chimicamente con il clinker di cemento, formando un film protettivo sulla superficie del mattone di spinello di magnesia, che può impedire alla fase liquida di diffondersi nel mattone di spinello di magnesia. Pertanto, la resistenza alla pelatura dei mattoni spinello magnesia è migliore di quella dei mattoni cromo magnesia.
Sebbene i mattoni di magnesia-cromo possano essere sostituiti in una certa misura da mattoni di spinello di magnesia nei forni rotanti per cemento, ci sono ancora alcuni problemi nei mattoni di spinello di magnesia:
(1) La capacità di appendere la pelle del forno è debole e i mattoni refrattari saranno gravemente attaccati chimicamente, riducendo così il tempo di applicazione del corpo del mattone;
(2) La perdita di calore del corpo del forno per cemento aumenta, il consumo di calore aumenta e il materiale viene sprecato;
(3) Nello stato ad alta temperatura, all'interno del mattone di spinello di magnesia viene generata una fase minerale a basso punto di fusione e il mattone di spinello di magnesia è facilmente soggetto a grave erosione chimica e quindi danneggiato.
(4) I mattoni di spinello di magnesio possono facilmente subire una reazione di idratazione. Pertanto, al fine di prolungare il tempo di servizio dei mattoni refrattari, può essere migliorato dai due aspetti delle prestazioni della pelle del forno sospeso e delle prestazioni anti-peeling.
Tra questi, i metodi per migliorare i mattoni di spinello di magnesia includono le seguenti misure:
UN. Aggiungere additivi allo spinello di magnesio, come: TiO2, Fe2O3, ZrO2, ecc. L'aggiunta di additivi è molto vantaggiosa per la sinterizzazione dei materiali, la diminuzione della porosità apparente, il miglioramento della resistenza alla corrosione chimica e il miglioramento della pelle del forno capacità;
B. Ridurre opportunamente il contenuto di spinello di magnesio, in modo che all'interno del mattone si formino microfessurazioni, riducendo così la conducibilità termica e migliorando la resistenza alla pelatura;
C. Lo studio ha rilevato che quando il contenuto di allumina nel mattone refrattario è inferiore al 10 percento, le prestazioni della pelle del forno del mattone sono migliori, quindi riducendo il contenuto di allumina nel mattone spinello di magnesia, la capacità della pelle del forno del materiale è migliorata.
Nell'applicazione di forni rotanti per cemento, i mattoni di spinello di magnesia ad alta resistenza, eccellente stabilità agli shock termici e forte resistenza all'erosione chimica sono utilizzati principalmente nelle zone di transizione superiore e inferiore di forni rotanti per cemento e forni termici che richiedono resistenza alle alte temperature e resistenza agli shock termici . attrezzature del forno.
