L'esperienza nell'utilizzo di mattoni di magnesia-carbonio in convertitori, forni elettrici e siviere dimostra che, grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature, alla corrosione delle scorie e alla buona stabilità agli shock termici, è molto adatto ai requisiti della fusione di ferro e acciaio. Sfruttando le proprietà dei materiali al carbonio che sono difficili da bagnare con scorie e acciaio fuso, elevate proprietà refrattarie della magnesia, elevata resistenza alle scorie e resistenza alla solubilità e basso scorrimento ad alta temperatura, vengono utilizzati in linee di scorie e deflussi con gravi danni da corrosione. Bocca d'acciaio e altre parti. Finora sono stati creati enormi vantaggi economici grazie all'ampio uso di mattoni nel processo di produzione dell'acciaio e al miglioramento del processo di fusione del ferro e dell'acciaio. Allo stato attuale, mostra gli svantaggi del consumo di grafite ad alto prezzo, dell'aumento del consumo di calore e del continuo aumento del carbonio nell'acciaio fuso, inquinando così l'acciaio fuso. Al fine di ridurre il costo delle materie prime e dell'acciaio fuso puro, i mattoni di magnesia-carbonio a basso tenore di carbonio La bassa carbonizzazione può risolvere molto bene questi problemi.
Le caratteristiche dei mattoni in carbonio di magnesia si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
1. Densità della microstruttura dei mattoni di carbonio di magnesia
La loro compattezza dipende dal tipo e dalla quantità di legante e antiossidante, dal tipo di magnesia, dalla dimensione delle particelle e dalla quantità di grafite, ecc. Inoltre, le attrezzature di stampaggio, la tecnologia di pressatura dei mattoni e le condizioni di trattamento termico hanno determinate influenze. Per ottenere la porosità apparente inferiore al 3.0 percento, assicurarsi che la pressione di stampaggio sia 2t/cm2 e rafforzare la densità apparente della parte della matrice per migliorarne la resistenza alla corrosione, mattoni con una dimensione delle particelle inferiore a 1 mm sono utilizzati nei mattoni a vento e nei mattoni per maschiatura. Diversi leganti hanno anche una certa influenza sulla compattezza dei mattoni di magnesia-carbonio e il legante con un'elevata percentuale di residui di carbonio viene selezionato per la sua maggiore densità apparente. L'effetto dell'aggiunta di diversi antiossidanti sulla compattezza dei mattoni è ovviamente diverso. Al di sotto di 800 gradi, la porosità apparente aumenta con l'ossidazione degli antiossidanti, e quando è superiore a 800 gradi, i mattoni di magnesia-carbonio privi di metallo mostrano pori. La porosità non cambia, mentre la porosità apparente dei mattoni contenenti metallo diminuisce in modo significativo, ed è solo la metà di quella di 800 gradi a 1450 gradi. Tra questi, i mattoni di magnesia-carbonio con aggiunta di alluminio metallico hanno la porosità apparente più bassa.
La velocità di riscaldamento dei mattoni durante l'uso influenzerà anche il cambiamento della loro apparente porosità. Pertanto, quando li usi per la prima volta, prova a riscaldarli a bassa velocità per far decomporre completamente il legante a una temperatura inferiore. Durante l'uso di mattoni di magnesia-carbonio È evidente anche l'effetto della differenza di temperatura sulla porosità. Maggiore è la differenza di temperatura, più velocemente aumenta la porosità.
2. Prestazioni ad alta temperatura dei mattoni in carbonio di magnesia
2.1 Proprietà meccaniche ad alta temperatura Diversi additivi hanno effetti diversi sul miglioramento della loro resistenza alle alte temperature. Gli studi hanno dimostrato che per resistenza alla flessione ad alta temperatura superiore a 1200 gradi, nessun additivo
2.2 Prestazioni di espansione termica Il valore di espansione partecipante dei mattoni senza metallo aggiunto è di gran lunga inferiore a quello dell'aggiunta di metallo e il valore di espansione partecipante aumenta con l'aumento della quantità di metallo aggiunto.
2.3 L'espansione termica e la resistenza alla flessione ad alta temperatura dei mattoni di magnesia-carbonio in diverse direzioni di anisotropia sono diverse, principalmente a causa dell'orientamento della grafite lamellare, determinano i principi e i metodi di lavorazione dei mattoni di rivestimento. Il mattone di magnesia-carbonio nella direzione verticale ha una maggiore resistenza alle alte temperature e una minore espansione termica.
