Quale grado colabile ad alto contenuto di allumina si adatta alla vostra temperatura di servizio?

abbinare il contenuto di allumina al punto più caldo che il rivestimento vedrà, quindi aggiungere un margine di sicurezza. Il problema dei materiali fondibili è questo: - la maggior parte degli acquirenti ne sceglie uno in base al prezzo per tonnellata, e il prezzo per tonnellata è il parametro peggiore per un materiale fondibile. Un materiale colabile ad alto contenuto di allumina al 55% di Al₂O₃ e uno al 75% possono sembrare simili in un sacchetto. Non sono simili nel servizio. Il primo contiene una zona di 1.400 gradi; il secondo è costruito per 1.650 gradi. Scegli male e non risparmierai denaro, stai programmando una ri-linea. Questa guida copre i gradi, cosa cambia man mano che si aumenta il contenuto di allumina e i numeri su cui citiamo. Siamo TOPOWER, una fabbrica cinese di refrattari che ha fornito materiali da fusione ad acciaierie, cementifici e fonderie in 30+ paesi.

Cos'è l'alto contenuto di allumina colabile?

Un materiale colabile ad alto contenuto di allumina è un materiale refrattario non formato con Al₂O₃ al 48% o superiore, spedito come miscela secca e installato mediante fusione, vibrazione o pompaggio. Nessuna cottura in forno - la miscela si fissa e al primo calore la sinterizza. Questo è il fascino: puoi delineare forme che un mattone non può raggiungere, senza aspettare il ciclo del forno.

Due cose definiscono un grado fondibile: contenuto di allumina e legante. Il legante decide come impostare il mix. Produciamo cemento-legato,basso-cementoe versioni a-basso-cemento ultra-con gli stessi livelli di allumina - ne parleremo più avanti su questa scelta.

Il nome sulla borsa dice meno dei numeri sul COA. Ciò che conta davvero: Al₂O₃, temperatura massima di servizio, CCS dopo la cottura, variazione lineare e domanda di acqua.

I rivestimenti calcinabili vincono sui mattoni quando la geometria diventa complicata - blocchi bruciatori, archi, condutture complesse. Un materiale colabile ad alto contenuto di allumina si riversa in forme che un mattone non assumerà mai e si ripara più velocemente: taglia la sezione danneggiata, gettalo fresco, polimerizza e rimettilo in funzione. Il compromesso- è che la qualità dell'installazione decide la durata del rivestimento. Forniamo la supervisione dell'installazione per lavori importanti - la nostra squadra sul vostro sito per la prima ribasatura, in modo che il mix venga posizionato come previsto dal TDS.

Gradi colabili ad alto contenuto di allumina: cosa significano i numeri

La nostra gamma ad alto contenuto di allumina va da HA-48 a HA-80 e il numero del grado corrisponde al contenuto di Al₂O₃. HA-48 trasporta il 48% di allumina; HA-80 trasporta l'80%.

HA-48 è il punto di ingresso: limite di servizio intorno a 1.350 gradi, resistenza alla frantumazione a freddo 40-50 MPa dopo la cottura a 1.100 gradi. La maggior parte degli acquirenti lo utilizza per i rivestimenti delle caldaie e le pareti generali dei forni dove il calore è reale ma non estremo.

HA-55 e HA-60 sono i venditori di volumi. HA-55 occupa una zona di 1.400-1.450 gradi con CCS a 50-60 MPa; HA-60 spinge il servizio a 1.500 gradi e CCS a 55-65 MPa. Questi due gradi gestiscono le camere di ingresso del forno per cemento, le pareti del forno di riscaldo in acciaio e i rivestimenti permanenti delle siviere.

HA-65 e HA-70 si trovano nell'intervallo di 1.550-1.600 gradi. HA-70, al 70% di allumina, è ciò che specifichiamo per cappe di forni, blocchi di bruciatori e aree in cui l'abrasione incontra il calore. CCS funziona a 65-75 MPa dopo l'accensione.

HA-75 e HA-80 sono il top della gamma: servizio a 1.650-1.700 gradi, CCS superiore a 75 MPa e una struttura dei pori più stretta che resiste alle scorie. Questi vengono utilizzati nei forni di fusione dell'alluminio, nei riscaldatori petrolchimici e nelle zone ad alta usura in cui un rifacimento del rivestimento è sufficientemente costoso da giustificare il materiale.

La domanda di acqua è importante quanto quella di allumina. HA-55 si mescola a circa il 6-7% di acqua, HA-80 all'8-9%: più parti fini richiedono più acqua e l'acqua è nemica della densità. Se un fornitore propone un colabile ad alto contenuto di allumina con un range di acqua vago, chiedere la cifra esatta. Lo elenchiamo su ogni TDS.

Come abbinare il grado fondibile alla temperatura di servizio

Regola uno: classificare in base alla temperatura massima continua sulla faccia calda, non alla media, e aggiungere 50-100 gradi di margine per i picchi.

Al di sotto di 1.200 gradi, onestamente, non è necessario un alto contenuto di allumina. Un calcinabile in argilla refrattaria fa il lavoro a metà prezzo. Te lo diremo prima di citare.

Tra 1.200 gradi e 1.450 gradi, HA-55 copre quasi tutto: preriscaldatori di cemento, pareti di forni di riscaldo, zone caldaie. HA-60 quando la zona si trova al massimo di tale intervallo o l'abrasione è elevata.

Tra 1.450 gradi e 1.600 gradi, HA-65 o HA-70. Questo è il territorio delle cappe dei forni, delle zone dei bruciatori, degli archi degli inceneritori. Se il contatto con le scorie fa parte del lavoro, la struttura più densa dell'HA-70 regge meglio dell'HA-65.

Sopra i 1.600 gradi HA-75/80 - o, per zone estreme, un corindone colabile, che possiamo citare a parte. A questo livello, la temperatura non è l’unico problema; la chimica dell'atmosfera conta di più.

Una trappola che vediamo costantemente: acquistare in base alla refrattarietà invece che alla temperatura di servizio. Un materiale calcinabile può mostrare una refrattarietà di 1.790 gradi sulla carta e ammorbidirsi ancora a 1.500 gradi sotto carico. Il numero che conta è il limite di servizio consigliato e lo stampiamo su ogni TDS accanto al CCS.

Ancora una cosa: prosciugarsi-. Un materiale colabile ad alto contenuto di allumina necessita di un primo riscaldamento controllato - troppo veloce e il vapore intrappolato scheggia il rivestimento. Il programma di polimerizzazione viene fornito con ogni ordine e, se lo desideri, lo guideremo attraverso una chiamata al tuo equipaggio. Saltare questo passaggio è la ragione più comune per cui un buon calcinabile fallisce presto.

Scelta del legante: cemento o basso-cemento colabile ad alto contenuto di allumina

I calcinabili legati con cemento-si fissano velocemente e perdonano un'installazione poco accurata. La richiesta di acqua è maggiore, la porosità dopo la cottura è maggiore e il calcio nel cemento riduce la refrattarietà nella parte superiore. Per le zone sotto i 1.450 gradi e le squadre che si installano rapidamente, sono la scelta pratica.

I calcinabili a basso-cemento utilizzano una frazione del cemento di alluminato di calcio e molte più parti fini. La domanda di acqua diminuisce, la densità dei combustibili aumenta e la CCS aumenta. Ecco perché le versioni a basso-cemento di HA-60/70 superano le versioni in cemento-legate nelle zone di scorie e abrasione: la struttura è semplicemente più stretta.

Il compromesso-è l'installazione. LCC necessita di vibrazioni adeguate e di un vero programma di cura; una scorciatoia qui si presenta come un rivestimento debole in seguito. Se il tuo appaltatore ha esperienza con LCC, è il rivestimento migliore per 1.450 gradi e oltre. In caso contrario, cement-bonded è la chiamata più sicura e la differenza è una conversazione che possiamo avere in 30 minuti.

Dove va il colabile ad alto contenuto di allumina nei forni industriali

Gli impianti siderurgici utilizzano l'HA-55/60 sulle pareti dei forni di riscaldo e sui rivestimenti permanenti delle siviere, con l'HA-70 nei blocchi dei bruciatori. Gli impianti di cemento utilizzano HA-60/65 nelle camere di ingresso dei forni, nelle cappe e nei cicloni di preriscaldamento dove si incontrano alcali e abrasione. Le fonderie e le fonderie di alluminio utilizzano HA-75/80 per i rivestimenti dei forni di fusione: le scorie di alluminio attaccano rapidamente i materiali colabili di qualità inferiore. Inceneritori e termovalorizzatori utilizzano HA-65/70 negli archi delle camere di combustione. I riscaldatori petrolchimici utilizzano HA-70/75 dietro i tubi nei forni di cracking.

Un record dai nostri file: un'acciaieria in Vietnam ha utilizzato HA-60 nella parete del forno di riscaldo, sostituendo una lega con cemento al 55%. La vita della fodera è passata da 14 mesi a 22 mesi. Stessa zona, stessa troupe, stesso metodo di installazione.

Anche le acciaierie, i cementifici e le fonderie gestiscono le nostre altre attivitàrefrattario monoliticogradi - la gamma copre tutto, dalle miscele per sparare acalcinabili isolanti

Inviaci il tipo di forno, la zona, la temperatura di servizio e lo spessore del rivestimento. Rispondiamo con un preventivo e una raccomandazione sul grado entro 24 ore - e se chiedi HA-80 dove andrebbe bene HA-55, i nostri ingegneri te lo diranno. Nostropagina del prodottocontiene le specifiche rapide se prima ti servono solo le nozioni di base.

Controllo qualità e cosa viene fornito con ogni lotto

La norma ISO 9001:2015 (certificato n.. 16202001575Q) copre l'impianto. Ogni lotto refrattario colabile ad alto contenuto di allumina viene fornito con un COA: analisi chimica, CCS dopo essiccazione a 110 gradi e cottura a 1.100 gradi, PLC e densità apparente. La richiesta di acqua e un programma di polimerizzazione completo vengono forniti con ogni TDS.

Testiamo ogni lotto, non ogni spedizione. Il CCS target per HA-60 è 55 MPa dopo l'accensione; la nostra media negli ultimi 160 lotti è stata di 63,4 MPa. I campioni conservati vengono conservati per ogni lotto da entrambe le parti, quindi una controversia - se mai dovesse verificarsi, verrà risolta con numeri, non argomenti.

Sono disponibili campioni gratuiti per i gradi standard; copri la spedizione. Un ordine di prova da 1 tonnellata è il modo normale per qualificarci e mantiene la vostra rilavorazione principale nei tempi previsti.

In conclusione: il materiale colabile ad alto contenuto di allumina è il rivestimento giusto per zone a 1.300-1.700 gradi, quando il grado corrisponde alla temperatura e il legante corrisponde alla squadra. Abbina i numeri sopra alla tua zona, quindi chiedi. Rispondiamo entro 24 ore.

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