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Il mattone refrattario di spinello di allumina Mgo è stato ampiamente utilizzato nei materiali refrattari e in altri settori industriali per il suo alto punto di fusione, la buona stabilità agli shock termici e la resistenza all'erosione delle scorie e una serie di eccellenti proprietà. Attualmente, il metodo più comune per preparare lo spinello di magnesio-alluminio è il metodo di sintesi della reazione in fase solida, ovvero utilizzare ossidi, ossicloruri o carbonati come materie prime, miscelare le materie prime e quindi reagire ad alta temperatura (superiore a 1400 gradi ) per preparare lo Spinello.
Il metodo dell'elettrofusione è un altro metodo comunemente utilizzato per sintetizzare lo spinello nell'industria e questo metodo presenta anche svantaggi come un elevato consumo di energia.
Sebbene i metodi chimici umidi come il metodo sol-gel e il metodo idrotermale possano sintetizzare lo spinello a temperature inferiori, il loro processo operativo è complicato, l'attrezzatura richiesta è costosa e il costo è troppo elevato per soddisfare le esigenze della produzione industriale su larga scala. .
Il mattone refrattario di spinello di allumina Mgo prodotto da magnesia e sabbia di spinello di magnesia-allumina è solitamente chiamato magnesia-allumina (mattone di periclasio-spinello). La materia prima magnesia utilizzata per la produzione di mattoni spinello periclasio richiede il contenuto di impurità più basso possibile (soprattutto CaO).
La magnesia sinterizzata domestica MS95, MS97, MS97.5, DMS97 è comunemente usata. La sabbia di spinello viene utilizzata come materiale granulare, la sabbia di magnesia viene utilizzata come polvere fine e alcuni materiali granulari, ed è prodotta secondo il processo di miscelazione, formatura e cottura di mattoni di magnesia-allumina di alta qualità, che possono produrre prodotti con una buona temperatura elevata prestazioni ed elevata stabilità agli shock termici. .
I mattoni refrattari di spinello di magnesia-allumina sono spesso utilizzati in forni rotanti per cemento, reticoli di forni per vetro, forni di miscelazione del ferro e forni refrattari dove la temperatura varia notevolmente.
Ora è stato ampiamente utilizzato nel rivestimento di forni rotanti per cemento per sostituire i mattoni refrattari di spinello di allumina Mgo.
Le caratteristiche della microstruttura dello spinello di magnesio-alluminio sono relativamente complesse, principalmente la combinazione di microstruttura di magnesia e microstruttura di spinello di ferro-alluminio. La diffusione reciproca, stretta combinazione, per ottenere la combinazione diretta di materiali.
I vantaggi dei mattoni refrattari di spinello di allumina Mgo sono:
1. Buona resistenza agli shock termici, reagirà con il clinker durante l'uso e quindi formerà un sottile strato protettivo di alluminato di calcio sulla superficie del mattone. Rendere difficile la penetrazione dei liquidi.
2. La sua prestazione anti-peeling è migliore di quella dei mattoni di magnesia-cromo direttamente incollati. La durata della zona di raffreddamento e della zona di transizione del forno può essere raddoppiata rispetto alla combinazione diretta di mattoni di magnesia-cromo. Tuttavia, è leggermente inferiore ai mattoni di magnesia-cromo incollati direttamente in termini di resistenza alla corrosione.
3. I mattoni di spinello sinterizzati sono facili da idratare, la conduttività termica è elevata e la temperatura del corpo del forno è superiore a quella quando combinata direttamente con mattoni di magnesia-cromo. Prestare attenzione a questi problemi quando li si utilizza.
Le proprietà fisiche e chimiche dei mattoni di spinello di magnesia-allumina sono: piccola espansione termica, buona stabilità agli shock termici, proprietà chimiche stabili e forte resistenza alle scorie alcaline.
