L'altoforno è l'attrezzatura per la produzione di acciaio più comune. In termini semplici, il minerale di ferro, il coke, ecc. vengono alimentati proporzionalmente dalla parte superiore del forno alla tubiera inferiore, quindi entrano nell'esplosione ad alta temperatura da 1, 000 a 1.200 gradi Celsius e vengono ossidati in l'altoforno. La reazione di riduzione genera scorie di ferro. Le scorie di ferro fuoriescono dal foro di ferro inferiore dell'altoforno e separano le scorie di ferro, gli strumenti per le scorie, la trincea delle scorie, le scorie di lavaggio o entrano nella fossa delle scorie a secco. inviato alla macchina in ghisa. Infine, il gas dell'altoforno viene scaricato attraverso l'attrezzatura per la rimozione della polvere e l'intero processo di fusione è probabilmente così.
Con lo sviluppo e il progresso dell'industria siderurgica in vari paesi, gli altiforni si stanno gradualmente sviluppando verso grandi dimensioni, alta efficienza e longevità. I refrattari del rivestimento dell'altoforno hanno ca
o requisiti di conseguenza più elevati. Come buona refrattarietà, stabilità alle alte temperature, densità, conducibilità termica, resistenza all'usura, resistenza all'erosione e resistenza alla compressione.
Al momento, esistono molti tipi di materiali refrattari per altiforni e parti diverse dovrebbero scegliere materiali refrattari appropriati in base alle diverse esigenze.
Gola di fornace
Qui, il gas refrattario viene utilizzato come rivestimento protettivo per tessuti ragionevoli. La temperatura è compresa tra 400 e 500 gradi Celsius. È influenzato dall'impatto diretto e dall'attrito della carica e l'effetto di purga dell'aria è leggermente più leggero. Qui si possono usare ottimi mattoni di argilla e mattoni ad alto contenuto di allumina. , materiale per colata di argilla, vernice spray, ecc. per muratura.
Parti del corpo del forno
Il corpo del forno è una parte importante dell'altoforno, utilizzato per il caricamento, la riduzione e l'abbassamento delle scorie. Qui, il lavaggio del materiale e il flusso d'aria ad alta temperatura sono più gravi. La temperatura al centro del corpo del forno è compresa tra 400 e 800 gradi Celsius e non vi è alcun impatto dell'erosione delle scorie. È principalmente influenzato dall'erosione del gas di polvere in aumento, dall'alcalinità dello shock termico e dai danni causati dalla deposizione di carbonio. Pertanto, per la muratura nella parte superiore di questa parte vengono utilizzati mattoni di argilla densa, mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni di argilla fosfatica anti-stripping e resistenti all'usura, mattoni ad alto contenuto di allumina e mattoni di sillimanite. La parte inferiore del corpo del forno è costruita con mattoni di argilla densa resistente all'usura, mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni di corindone e mattoni di carburo di silicio.
Posizione focolare
Il corpo del forno svolge un ruolo tampone per la corrente ascensionale. Parte della carica si riduce qui per formare scorie e il rivestimento del forno è gravemente eroso dalle scorie di ferro. A 1650 gradi Celsius, gli effetti combinati delle radiazioni ad alta temperatura, dell'erosione alcalina, del gas del forno in aumento carico di polvere calda, ecc., Hanno causato gravi danni al rivestimento refrattario del forno. Pertanto, qui dovrebbero essere selezionati materiali refrattari con una forte resistenza all'erosione delle scorie e resistenza all'erosione. Mattoni in argilla di alta qualità con bassa porosità e mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni in grafite, mattoni in carburo di silicio, mattoni in corindone, ecc.
Parti del focolare
La parte del focolare è la parte portante del ferro fuso e delle scorie fuse. La temperatura massima nell'area di sigillatura è compresa tra 1.700 e 2.000 gradi Celsius e la temperatura sul fondo del forno è compresa tra 1.450 e 1.500 gradi Celsius. Il rivestimento refrattario del focolare, oltre a risentire dell'alta temperatura, è sottoposto anche alla pressione fisica delle scorie di ferro fuso e del materiale refrattario superiore perché è rimasto a lungo immerso nel ferro fuso. La purga e l'erosione delle scorie di ferro fuso, nonché l'effetto del ferro fuso sulla galleggiabilità dei refrattari dell'acciaio del forno, la parte di tenuta dell'acciaio del forno può essere costruita con mattoni di grafite di giada d'acciaio, mattoni di giada d'acciaio marrone e mattoni di sillimanite. La scoria di ferro entra in contatto con la superficie calda, utilizzando la grafite di giada d'acciaio per i mattoni di pietra, i mattoni di giada d'acciaio marrone e i mattoni di carbonio densi, i mattoni di carbonio semi-grafite di grafite, i mattoni di carbonio microporosi e i mattoni di carbonio fresati per la superficie fredda.
Altre parti
Mattoni di argilla, mattoni di carburo di silicio, mattoni di grafite, calcinabili in corindone fuso, calcinabili in carburo di silicio e materiali di riparazione a spruzzo a caldo con gancio di ferro possono essere utilizzati nella fossa di spillatura dell'altoforno.
La copertura del gancio utilizza calcinabili a basso contenuto di cemento e ad alto contenuto di alluminio.
Per lo schiumatoio viene utilizzato un getto di corindone a basso contenuto di cemento.
Il materiale refrattario dell'ugello oscillante è simile al materiale del gancio di ferro.
Il fosso delle scorie può utilizzare materiale leggermente inferiore.
