Sceglieremattoni di allumina altaAdatto ai forni, è necessario considerare molti fattori in modo completo:
1. Condizioni di temperatura: la condizione di temperatura del forno è uno dei fattori chiave nella scelta di mattoni refrattari ad alta allumina. Se il forno si trova in un ambiente continuo ad alta temperatura, come la temperatura è superiore a 1500 gradi per lungo tempo, come la parte superiore del forno a fuorictra di acciaio, la copertura del forno elettrico, ecc., Dovresti dare la priorità a muratori di livello speciale (al₂o₃ maggiore o uguale all'85%) o di primo grado (75%-85%) elevati. Hanno una refrattarietà estremamente elevata e la refrattarietà di livello speciale supera i 1790 gradi. Possono resistere a tali alte temperature estreme. Allo stesso tempo, anche la loro temperatura di ammorbidimento del carico è elevata e possono mantenere una buona stabilità strutturale ad alte temperature e non sono facili da deformare e collassare. Se la temperatura del forno fluttua notevolmente, come il forno di ammollo, la temperatura cambia spesso tra 1350-1500 gradi, quindi i mattoni di seconda elementare (60%-75%) o terzo grado (48%-60%) i mattoni ad alta allumina possono essere più adatti, ma dovresti pagare attenzione alla resistenza alle shock termico. Puoi scegliere mattoni ad alta allumina che sono stati trattati con processi speciali, come l'aggiunta di Zro₂ e altre sostanze per migliorare la resistenza agli shock termici. Zro₂ subirà un cambiamento di fase quando la temperatura cambia, assorbirà lo stress termico e ridurrà le fessure e lo spalling causato da shock termico nel corpo in mattoni.
2. Ambiente chimico: l'atmosfera chimica nel forno non può essere ignorata per il suo effetto di erosione sui mattoni di allumina elevati. In un ambiente di scorie alcaline, come la zona di transizione di un forno di cemento, c'è scorie cao-fe₂o₃. I mattoni ad alto contenuto di allumina contengono un alto contenuto di al₂o₃, che può formare una soluzione solida con CAO e inibire la formazione di fasi a basso punto di fusione, resistendo così all'erosione delle scorie alcaline. Al momento possono essere utilizzati mattoni convenzionali ad alta allumina. Tuttavia, in un ambiente di gas acido, come la presenza di gas H₂S in un convertitore di ammoniaca sintetica, la resistenza all'erosione dei ordinari mattoni di alta allumina è limitata. Possono essere selezionati mattoni di alumina contenenti baffi SIC e altri componenti. I baffi SIC possono migliorare la resistenza alla corrosione acida del corpo in mattoni. O quando si utilizzano mattoni normali ad alta allumina, possono essere utilizzate misure di protezione della superficie, come il rivestimento resistente agli acidi per migliorare la sua resistenza all'erosione del gas acido.
3. Stretica meccanica: considera la flaging e lo stress meccanico dei materiali nel forno. Se la portata del materiale è rapida, il purga e l'usura del corpo in mattoni sono gravi. Ad esempio, la portata del materiale del tubo di scarica del preriscaldatore del forno cemento può superare i 5 m/s. In questo caso, dovrebbero essere selezionati mattoni ad alta allumina con elevata resistenza a compressione. Generalmente, la resistenza a compressione dei mattoni speciali e di prima eletto-Alumina può raggiungere oltre 50 MPA, che possono resistere al perforazione dei materiali e ridurre l'usura. Per i forni che vengono spesso avviati e fermati, come la porta di alimentazione di un forno di vetro, la temperatura cambia drammaticamente e il corpo in mattoni è soggetto a spalling. In questo momento, dovrebbero essere selezionati mattoni ad alta allumina con forti prestazioni anti-ruscing. Questo tipo di mattone ad alto contenuto di allumina ha di solito un coefficiente di espansione termica bassa. Per alcuni mattoni ad alta allumina appositamente trattati, il coefficiente di espansione termica può essere inferiore a 5,8 × 10⁻⁶/ grado, il che può effettivamente ridurre lo stress termico causato dalle variazioni di temperatura e ridurre il rischio di spalling.
4. Fattore di costo: il costo è anche un aspetto importante da considerare quando si sceglie mattoni di allumina elevati. I prezzi dei mattoni ad alto contenuto di allumina di diversi gradi e spettacoli variano notevolmente. I mattoni di alto livello e di prima elementare sono relativamente costosi a causa delle loro eccellenti prestazioni; I mattoni di seconda elementare e di terza elementare sono relativamente economici. Oltre al costo iniziale di acquisto, dovrebbe essere preso in considerazione anche il successivo costo di manutenzione. Sebbene il costo di acquisto dei mattoni di alta qualità e di prima elementare siano elevati, hanno una durata di lunga durata e può ridurre il numero di revisioni del forno e tempi di inattività. A lungo termine, il costo completo potrebbe essere inferiore. Sebbene il costo iniziale di acquisto dei pompieri di seconda elementare e di terza elementare sono bassi, se vengono utilizzati in condizioni di lavoro inadatte, possono portare a frequenti sostituzioni, maggiori costi di manutenzione e perdite di fermo. Pertanto, è necessario calcolare in modo completo il costo del ciclo di vita completo, ovvero il costo di acquisto più il costo di manutenzione e la perdita di tempo di inattività, per determinare il mattone antincendio più economico e adatto in allumina.
5. Altri fattori: il ciclo di funzionamento del forno e la difficoltà di manutenzione e altri fattori dovrebbero essere considerati. Se il forno deve correre continuamente a lungo, la durata dei mattoni di altezza di allumina è più elevata e dovrebbero essere selezionati mattoni in alluminio elevati con qualità più affidabili e prestazioni più stabili. In termini di manutenzione, se la manutenzione è difficile ed è scomodo sostituire i mattoni in alluminio elevati, dovrebbero essere selezionati anche prodotti con una durata di lunga durata.
