Le parti prefabbricate colabili e colabili refrattarie amorfe sono state ampiamente utilizzate da forni industriali sempre più ad alta temperatura a causa dei loro vantaggi di costruzione conveniente, veloce e bassa intensità di manodopera.
Tuttavia, molti utenti aziendali scoprono che nel processo di stoccaggio o manutenzione di alcuni fenomeni anomali, come polvere, lunghi capelli bianchi e altri fenomeni, si trovano parti calcinabili o prefabbricate refrattarie.
In effetti, questi sono i prodotti di idratazione del cemento ad alta allumina nel contatto con gas acido atmosferico e calcinabile refrattario causato da. Dopo la formazione del getto prefabbricato, con l'evaporazione dell'acqua nel getto, le sostanze saline continuano a migrare e precipitare in superficie, per poi aggravare lentamente il processo di danneggiamento del getto refrattario. Analizzeremo questi fenomeni oggi.
Il fenomeno della polverizzazione si verifica nel processo di stoccaggio dei calcinabili refrattari in cemento. Ad alcuni di loro crescono "capelli bianchi" sulla superficie, comunemente noti come alcali bianchi, provocando la polverizzazione dello strato superficiale dei calcinabili e, nei casi più gravi, la forza dei calcinabili diminuisce.
Carbonatazione del colabile
La carbonatazione dei calcinabili in cemento refrattario ad alto contenuto di allumina è spesso considerata una delle ragioni principali che portano al degrado strutturale e alla scheggiatura dei calcinabili. Il calcestruzzo refrattario legato con cemento ad alto contenuto di allumina è esposto all'aria e il prodotto di idratazione reagisce con il gas CO2 nell'aria fino alla carbonatazione. Inoltre, è più probabile che l'acido carbonico si presenti nei calcinabili refrattari in condizioni di elevata umidità e, rispetto ai calcinabili densi, i calcinabili leggeri con un elevato contenuto di acqua hanno maggiori probabilità di polverizzarsi, il che indica che in presenza di acqua, i prodotti di idratazione interagiscono con Il gas acido CO2 e il valore di PH del liquido nel singolo poro della fase diminuiscono bruscamente, il che rende instabili tutti i neoorganismi di idratazione nei calcinabili refrattari.
Rispetto alla carbonatazione dei prodotti di idratazione del cemento ad alto contenuto di alluminio, il fenomeno della solfatazione non ha suscitato sufficiente attenzione da parte dei produttori di costruzioni e utilizzatori. Nell'atmosfera, oltre al gas acido CO2, sono presenti anche SO2, H2S e altri gas, che hanno anch'essi un forte effetto di erosione sui prodotti di idratazione della parte matrice del colabile ad alto contenuto di alluminio, portando infine alla polverizzazione e alla spallazione di calcinabile.
Oltre al processo di acidificazione causato da SO2 e H2S nell'aria, gli idrati di cemento ad alto contenuto di allumina possono anche interagire con SO42- o H plus nella fonte d'acqua. Con l'aumentare dell'attività e dell'acidità di questi due composti diminuisce drasticamente anche la stabilità dei prodotti di idratazione dei tre cementi ad alto contenuto di allumina.
Fenomeno di salatura del calcinabile
Il fenomeno della salinità sulla superficie del getto refrattario è un altro importante fattore che aggrava il cedimento strutturale del getto. Durante l'indurimento o il processo di essiccazione naturale dei calcinabili refrattari, con l'evaporazione dell'acqua, alcuni composti solubili di carbonato, solfato, cloruro, fosfato e altri sali si concentrano sulla superficie dei calcinabili e cristallizzano. Questo fenomeno è spesso chiamato fenomeno di salt-out.
Quando l'acqua evapora dalla superficie del calcinabile refrattario, questi ioni migrano e si aggregano con le molecole d'acqua dall'interno alla superficie del calcinabile, o reagiscono con il gas acido nell'aria sulla superficie del calcinabile e i sali generati dopo la reazione dell'idrato concentrarsi sulla superficie. Infine, questi composti salini cristallizzano perché superano la solubilità in acqua.
Infatti, tutti i sali solubili contenenti acqua cristallina, inclusi cloruri, solfati, carbonati, ecc., hanno tutti il processo di rimozione dell'acqua cristallina, accompagnato dal cambiamento di forma e volume del cristallo, che è uno dei motivi dell'aggravamento della superficie polverizzazione, scheggiatura e caduta della struttura durante l'indurimento dei calcinabili in aria.
Metodo risolutivo
1, colabile dopo la costruzione il prima possibile per asciugare, eliminare l'umidità, eliminare il portatore di sale di sodio nel corpo di colata, in modo che la ritenzione di alcali nel corpo di costruzione, non sia più alla migrazione superficiale
2, o le condizioni di costruzione non possono raggiungere l'asciugatura tempestiva, è necessario fare un buon lavoro di ambiente calcinabile chiuso, la superficie ricoperta di pellicola di plastica, impedire all'acqua di trasportare alcali alla migrazione superficiale
3, colabile refrattario con basso contenuto di alcali di materie prime refrattarie, migliorare la viscosità del fuoco refrattario colabile e indurimento rapido, può ridurre la velocità di migrazione del sale di sodio, rafforzare la gestione della qualità, controllo rigoroso dell'acqua di costruzione
