Le materie prime refrattarie sono la pietra angolare dei refrattari, indipendentemente da come avanza la tecnologia. L'evoluzione del materiale influisce direttamente anche sulla qualità del refrattario. Il supporto è fondamentale per lo sviluppo di tutti i nuovi materiali refrattari per i forni da cemento.
Ad esempio, lo spinello di magnesia-allumina, lo spinello di ferro-alluminio e lo spinello di magnesia-ferro sono tutti inseparabili dallo spinello di magnesia-alluminio, dallo spinello di ferro-alluminio e dai mattoni di spinello di magnesia-ferro. A titolo di altro esempio, lo zircone, il carburo di silicio, l'andalusite e la cianite sono inseparabili da speciali mattoni ad alto contenuto di allumina come i mattoni anti-strip e i mattoni di silice. Inoltre, praticamente tutti i materiali refrattari monolitici di alta qualità non possono essere separati gli uni dagli altri.
1, spinello in magnesio e alluminio
Una materia prima refrattaria con un alto punto di fusione, un basso coefficiente di dilatazione termica, una bassa conduttività termica, una buona stabilità allo shock termico e una forte resistenza alla corrosione è lo spinello di magnesio-alluminio. Può essere suddiviso in spinello di magnesia-alluminio sinterizzato e spinello di magnesia-allumina fusa in base ai vari metodi di sintesi.
Lo spinello di magnesio-alluminio ha una forte stabilità allo shock termico, resistenza alla corrosione e resistenza all'abrasione. I suoi due usi più significativi sono: in primo luogo, la sostituzione della sabbia di magnesia-cromo nella produzione di mattoni di spinello di magnesia-alluminio per forni rotanti di cemento, che non solo prevengono l'inquinamento da cromo ma hanno anche una buona resistenza alla scheggiatura; e in secondo luogo, la produzione di colabili da siviera, che migliorano significativamente la resistenza alla corrosione del rivestimento in acciaio. È ampiamente utilizzato nei materiali refrattari per la produzione dell'acciaio. La creazione di spinello pre-sintetizzato di alta qualità offre materie prime fresche.
2. Carburo di silicio
Il carburo di silicio è ampiamente utilizzato in abrasivi, elementi riscaldanti, materiali refrattari e ceramiche strutturali grazie alla sua elevata durezza, conduttività elettrica, resistenza alle alte temperature ed elevata resistenza. Il carburo di silicio disponibile in commercio è diviso in nero e verde. Il carburo di silicio nero viene utilizzato principalmente nelle materie prime refrattarie.
Il carburo di silicio ha una buona resistenza alle alte temperature. Sotto pressione normale, la temperatura di fusione incoerente del carburo di silicio è di 2760 gradi, il carburo di silicio ha un'elevata resistenza e la resistenza alla flessione può raggiungere 625 MPa. Il carburo di silicio ha una buona resistenza agli shock termici, grazie al coefficiente di dilatazione termica moderatamente basso (4,7×10-6K-1) e all'elevata conduttività termica [84W/(m·K)]. Pertanto, il carburo di silicio è ampiamente utilizzato per produrre varie ceramiche e materie prime refrattarie.
3,Zircone
La sabbia di zirconio ha una bassa espansione termica, un'elevata conduttività termica e una forte stabilità chimica e viene utilizzata principalmente nella produzione di materie prime refrattarie: materiali refrattari allo zirconio, come mattoni di corindone allo zirconio, fibre refrattarie allo zirconio.
Può essere utilizzato per realizzare mattoni in zirconio per forni di vetro, mattoni in zirconio per fusti in acciaio, materiali da pigiare e calcinabili; può essere aggiunto ad altri materiali per migliorarne le prestazioni, come l'aggiunta di sabbia di zirconio alla cordierite sintetica, che può ampliare la cordierite L'intervallo di sinterizzazione senza comprometterne la stabilità allo shock termico; la sabbia di zirconio viene aggiunta ai mattoni ad alto contenuto di allumina per produrre mattoni ad alto contenuto di allumina anti-strip e la stabilità allo shock termico è notevolmente migliorata; può anche essere utilizzato per estrarre ZrO2.
