Essendo una parte importante del processo di colata continua, il rivestimento operativo della paniera deve resistere all'abrasione e all'erosione dell'acciaio fuso ad alta temperatura. I tradizionali materiali silicei non sono più adatti all'attuale produzione di acciaio alcalino, quindi vengono utilizzati principalmente materiali refrattari alcalini, principalmente materiali di magnesio. Magnesio seccomassa di speronamentoil materiale presenta i vantaggi di una costruzione semplice, un'elevata efficienza termica, un elevato tasso di rimozione del guscio delle scorie e una lunga durata ed è favorito dall'industria della fusione dell'acciaio.
Processo di sviluppo
1. Selezione delle materie prime:
Materie prime di magnesio: principalmente magnesia fusa e magnesia sinterizzata, che hanno elevata refrattarietà e resistenza alla corrosione.
Legante: i leganti tradizionali a base di resina fenolica sono soggetti a inquinamento ambientale e sono costosi, quindi è necessario trovare leganti più rispettosi dell'ambiente ed economici durante il processo di sviluppo. Gli studi hanno dimostrato che il metasilicato di sodio eptaidrato può essere utilizzato come legante principale e utilizzato in combinazione con la resina fenolica per migliorare le prestazioni del materiale e ridurre l'inquinamento ambientale.
2. Classificazione delle particelle:
Studiando l'influenza della diversa granulometria sulla densità apparente della massa pressata a secco di magnesio, viene determinato lo schema di granulometria migliore.
Uno schema di classificazione delle particelle migliore può aumentare la densità di impaccamento dei materiali secchi, migliorando così le loro prestazioni anti-abrasione e anti-erosione.
3. Processo di preparazione:
Il materiale secco di magnesio viene preparato mediante processo di stampaggio a vibrazione. Controllando parametri come la pressione e il tempo delle vibrazioni, il materiale secco ha una densità e una resistenza migliori.
Durante il processo di preparazione, è necessario controllare rigorosamente parametri quali il rapporto di miscelazione, il tempo di miscelazione e la temperatura delle materie prime per garantire prestazioni stabili e affidabili del materiale secco.
Valutazione e ottimizzazione delle prestazioni
1. Test delle prestazioni: la massa di pigiatura a secco in magnesio sviluppata viene testata per le prestazioni, tra cui anti-abrasione, anti-erosione, stabilità allo shock termico, ecc. Le prestazioni vengono valutate mediante test comparativi con i tradizionali materiali secchi in magnesio.
2. Ottimizzazione e miglioramento:
Secondo i risultati dei test prestazionali, il rapporto delle materie prime, la classificazione delle particelle e il processo di preparazione sono ottimizzati e migliorati. Attraverso l'iterazione e l'ottimizzazione continue, le prestazioni del materiale secco di magnesio sviluppato sono più superiori e soddisfano le esigenze dell'industria della fusione dell'acciaio.
Rispetto ai tradizionali materiali di massa di pigiatura a secco in magnesio, i materiali secchi rispettosi dell'ambiente presentano prestazioni ambientali e vantaggi economici migliori. L'uso di materiali secchi rispettosi dell'ambiente può ridurre i costi di produzione, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre l'inquinamento ambientale.
