Poiché la parte superiore di un forno ad arco elettrico è soggetta a rapidi cambiamenti di temperatura, spruzzatura delle scorie, erosione del gas di combustione e radiazioni termiche, i materiali refrattari utilizzati per la parte superiore devono avere una buona stabilità di shock termico, resistenza alla corrosione e alta refrattarie. I mattoni refrattari utilizzati per la copertura del forno sono un processo evolutivo damattoni di silicea mattoni di allumina elevati ai mattoni alcalini a materiali refrattari amorfi (grandi blocchi prefabbricati).
A causa della scarsa resistenza agli shock termici dei mattoni refrattari di silice, la parte superiore del forno viene utilizzata solo circa 60 volte. In Cina, i mosse di silice non sono stati più utilizzati per la parte superiore delle forni elettrici già 20 anni fa. Anche i mattoni refrattari alcalini hanno alcune carenze proprie. Non possono resistere alle variazioni estremamente fredde e calde della temperatura a potenza alta. I mattoni di silice e i mattoni alcalini sono stati sostituiti da mattoni di allumina alta di prima classe, mattoni di corindum, blocchi prefabbricati in allumina e castagni.
Soprattutto per il coperchio del forno completamente raffreddato ad acqua, i materiali refrattari vengono utilizzati solo nella parte centrale del coperchio del forno. È dispendioso in termini di tempo e il lavoro è intenso nell'uso di mattoni modellati per costruire la fornace e le articolazioni di mortaio tra i mattoni non sono stretti, il che causerà distribuzione di stress irregolari e ridurrà la durata della protezione superiore. Negli ultimi anni sono stati usati grandi blocchi prefabbricati in base a castabili ad alta resistenza per costruire tetti del forno per più di 1, 000 volte. In Cina, l'alto in alluminio viene generalmente utilizzato per i migliori mattoni e il numero di forni utilizzati è tra 300-400. È 5-6 volte la durata di servizio dei mattoni di silice, ma i tetti di piccoli forno sono adatti per mattoni di alto livello e castabili corindum. Allo stato attuale, la quantità di grandi blocchi prefabbricati utilizzati nei tetti di fornace elettrico domestico è aumentata, perché a seconda della forma del tetto del forno, i fori degli elettrodi sono riservati alla copertura integrale del forno, che riduce notevolmente la cumbersità del processo di costruzione. E la durata del servizio è più del doppio di quella del mattone di prima classe. Tuttavia, il prezzo dei tetti di fornace integrale prefabbricati è relativamente elevato. Alcuni tetti di piccolo forno usano mattoni di alta qualità in alluminio come tetti della fornace a causa di considerazioni di finanziamento.
Con lo sviluppo di castabili refrattari amorfi, i castabili di cemento ultra-bassa sono stati utilizzati con successo nei tetti del forno elettrico. I castabili di cemento ultra-bassa vengono utilizzati nell'area del triangolo e la durata di servizio è notevolmente migliorata. L'intero tetto del forno è prefabbricato nel suo insieme e la vita del tetto del forno ha raggiunto 600 volte e la piccola copertura del forno ha raggiunto più di 1, 000 volte.
Generalmente, i forni elettrici vengono prodotti in modo intermittente, con frequenti raffreddamento e riscaldamento rapidi. L'uso di mattoni di silice sul tetto del forno aumenterà il numero di sostituzioni e costi di produzione. Pertanto, i mattoni di silice non sono adatti per i tetti del forno elettrico.
