I refrattari leggeri presentano i vantaggi di bassa densità, bassa conduttività termica e piccoli cambi di linea dopo la ricottura, che possono ridurre completamente il costo di costruzione di apparecchiature termiche come i forni industriali e ridurre la perdita di calore dei forni. Nello strato isolante dell'attrezzatura del forno ad alta temperatura è ampiamente usato. Tra questi, la sfera cava di allumina è un aggregato leggero ideale, che ha un importante significato pratico per l'uso di mattoni a bolle di allumina e calcinabili realizzati con sfere cave di allumina.
I mattoni a sfera cava di allumina utilizzano sfere cave di allumina come materiale principale, polvere superfine di corindone come additivi e materia organica come leganti. i mattoni a bolle di allumina vengono cotti in un forno ad alta temperatura a 1750 gradi dopo la formatura e l'essiccazione e appartengono alla categoria dei mattoni isolanti leggeri in corindone.
Il materiale ha le caratteristiche di bassa conducibilità termica ed elevata resistenza alla compressione dei mattoni isolanti. È un mattone isolante leggero che può essere utilizzato normalmente a 1700 gradi. I mattoni a bolle di allumina hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e proprietà di isolamento termico e possono essere utilizzati direttamente come rivestimento di lavoro di forni ad alta temperatura e hanno evidenti effetti sulla riduzione del peso del corpo del forno, migliorando la struttura, risparmiando materiali ed energia.
La ricerca e lo sviluppo di mattoni a bolle di allumina e la loro applicazione in forni e attrezzature industriali hanno ampiamente migliorato alcune delle carenze dei materiali isolanti leggeri. Sebbene i mattoni refrattari comunemente usati come mattoni ad alto contenuto di allumina, mattoni in carburo di silicio e mattoni refrattari in argilla abbiano una temperatura elevata superiore a 1700 gradi, la loro conduttività termica è troppo elevata, quindi non sono adatti per l'uso come strato isolante e possono essere utilizzato solo come strato refrattario. Lo strato isolante della maggior parte dei forni Vengono solitamente utilizzati mattoni isolanti o materiali isolanti, che non solo aumentano lo spessore della muratura, ma aumentano anche il rischio di utilizzo. Il funzionamento a lungo termine del rivestimento del forno non è l'ideale. Se si scelgono direttamente materiali isolanti leggeri come refrattari per il rivestimento di forni e attrezzature, è necessario considerare pienamente i materiali isolanti leggeri. Caricare la temperatura di rammollimento e la resistenza alla corrosione da acidi e alcali. Tuttavia, la temperatura di utilizzo a lungo termine dei materiali isolanti generalmente non supera i 1200 gradi C e la resistenza alla compressione è relativamente scarsa, generalmente 3-5 MPa e l'effetto della resistenza alla corrosione da acidi e alcali non è ideale. Pertanto, l'uso di soli materiali isolanti leggeri può essere utilizzato nei forni a bassa temperatura dove non c'è pressione ed erosione chimica, e i forni ad alta temperatura devono essere costruiti con mattoni refrattari per la protezione.
La fabbricazione e la produzione di mattoni a bolle di allumina non solo risolvono il problema dell'elevata conducibilità termica, ma risolvono anche i problemi della temperatura di utilizzo e della resistenza alla compressione nei materiali isolanti leggeri. , Il forno a barre di tungsteno, il forno a induzione, il forno di nitrurazione e altre attrezzature sono stati ben verificati.
