Una selezione non corretta del materiale del cilindro nel giunto di dilatazione del tratto di ritorno della caldaia CFB, un'intercapedine di dilatazione insufficiente, una forma strutturale irragionevole, una forma di ancoraggio singola, ecc., portano a un elevato tasso di difetticolabile refrattariomateriali, danni frequenti e persino restituzione del materiale Il fenomeno della combustione rossa del cilindro della gamba e il guasto della carbonizzazione del materiale compromettono seriamente il funzionamento dell'unità, ne riducono l'affidabilità operativa e influiscono direttamente sul funzionamento economico della caldaia.
(1) Il cilindro interno del giunto di dilatazione originale è realizzato in acciaio 16Mn e la temperatura di esercizio è -20 a 475 gradi. La temperatura di esercizio della gamba di ritorno è di 800-900 gradi, che è superiore alla temperatura di esercizio dell'acciaio 16Mn. Non può adattarsi alle condizioni di lavoro e il materiale è sottoposto a temperature eccessive per un lungo periodo. Alla fine si carbonizzerà e si guasterà.
(2) Lo spazio di dilatazione riservato tra il cilindro interno e quello esterno è insufficiente e l'espansione limitata provoca una deformazione locale del giunto di dilatazione, causando la caduta del materiale refrattario colabile.
(3) Il materiale refrattario originale è supportato da una staffa anulare. Quando la staffa anulare si espande termicamente, viene trattenuta dal cilindro interno e si deforma verso il basso. Il materiale refrattario non può essere supportato efficacemente e alla fine cade.
(4) Gli ancoraggi originali sono perni a Y, che sono disposti sfalsati ogni 150 mm. Non c'è maglia d'acciaio all'estremità dei perni, quindi i materiali refrattari non possono formare un tutto. Il cedimento dei singoli perni causerà l'allentamento dei materiali refrattari locali e non c'è una connessione affidabile tra materiali refrattari adiacenti. Contatto, alla fine caduta.
2. Soluzione al problema della caduta dei getti refrattari e del materiale antiusura del giunto di dilatazione del tratto di ritorno della caldaia
1. Sostituire il materiale del cilindro interno del giunto di dilatazione con 1Cr18Ni9Ti, lasciare una tolleranza di dilatazione di 50 mm e saldare la staffa refrattaria. Le saldature di testa della piastra di acciaio devono essere scanalate a 30 gradi e viene utilizzata la barra di saldatura modello A302 con un diametro di 3,2 mm. La corrente di saldatura è 90~110 A per garantire la piena penetrazione nella direzione dello spessore del materiale. La staffa del materiale refrattario viene modificata da una forma anulare a una disposizione di supporto dispersa di piastre di acciaio da 150 mm × 200 mm × 12 mm. Il materiale della piastra di acciaio è 1Cr18Ni9Ti e rinforzato con piastre triangolari dello stesso materiale. Ciò non solo evita grandi deformazioni da stress causate dall'espansione termica della piastra anulare, ma supporta anche efficacemente i materiali refrattari; le saldature a filetto della staffa sono tutte completamente saldate e l'altezza della gamba di saldatura è di 10 mm.
2. Il materiale di ancoraggio è 310S. Realizzare perni precisi da 10 mm × 300 mm, disporli sfalsati ogni 100 mm, saldare completamente le radici e saldare la griglia in acciaio da 100 mm × 100 mm alle estremità. Riservare giunti di dilatazione a labirinto da 3 mm ogni 500 mm per soddisfare le esigenze dei materiali refrattari. Domanda in espansione. La bacchetta di saldatura è il modello A402, la corrente di saldatura è 90 ~ 110 A, la direzione della saldatura è completa, la saldatura dell'ancoraggio deve essere salda, non devono esserci crepe e inclusioni di scorie e deve essere perpendicolare alla piastra di protezione. La superficie deve essere verniciata con vernice asfaltica spessa 1 ~ 2 mm e colata con isolamento termico. Prima della costruzione del materiale, due strati di pannelli in fibra di silicato di alluminio da 20 mm vengono incollati sul pannello di supporto, con giunzioni sfalsate tra gli strati. Quando si costruiscono i getti isolanti, vengono utilizzati metodi di posa manuale. Durante la costruzione, lo spessore deve essere di 148 mm alla volta. Non costruire a strati. Utilizzare utensili speciali per compattare e quindi calandrare, quindi battere e compattare i giunti di costruzione circostanti. Saldare una maglia di acciaio da 100 mm × 100 mm di materiale accurato da 6 mm e 310S per migliorare il fissaggio di getti resistenti all'usura. Tutti i chiodi di presa devono essere verniciati con vernice per asfalto prima della costruzione in plastica.
3. Costruzione con getti refrattari in plastica resistenti all'usura. Dopo aver steso la plastica sui componenti della costruzione, utilizzare un martello di legno o di gomma per martellarla saldamente. Anche i giunti tra i blocchi devono essere martellati e compattati per renderli stretti e le superfici devono essere calandrate e appiattite. I giunti tra il cantiere e il muro originale devono garantire una transizione fluida e non devono essere concavi o sporgenti. Utilizzare pannelli di fibra di silicato di alluminio imbevuti di soluzione di fosfato di alluminio per sigillare i giunti di dilatazione per evitare la canalizzazione dell'aria durante il funzionamento della caldaia, che può causare danni da bruciatura al compensatore non metallico.
