I mattoni a bolle di allumina sono realizzati con sfere cave di allumina e polvere di allumina come materie prime principali, combinati con altri leganti e cotti ad una temperatura elevata di 1750 gradi. Appartiene a una sorta di materiale isolante termico a risparmio energetico per materiali ad altissima temperatura.
Prestazione
Il contenuto di Al2O3 dei mattoni a sfera forati di allumina non è inferiore al 98 percento, il contenuto di SiO2 non è superiore al 0,5 percento, il contenuto di Fe2O3 non è superiore al 0,2 percento, la densità apparente è 1,3~1,4 g/cm3 e la porosità apparente è del 60 percento ~ 80 percento, la resistenza alla compressione non è inferiore a 9,8 MPa, la temperatura morbida sotto carico (0 .2MPa) non è inferiore a 1700 gradi e la conducibilità termica è 0,7~0,8 W/(m?K).
Fabbricazione Per prima cosa prepara le sfere cave di allumina, quindi crea i mattoni a bolle di allumina.
Fase 1. Preparazione delle sfere cave in alluminio-alluminio
La preparazione delle sfere cave di allumina è fatta di allumina industriale come materia prima, che viene fusa con il metodo dell'elettrofusione e poi spruzzata. L'apparecchiatura di fusione elettrica è un forno elettrico ad arco. Il pool fuso è costituito da prodotti di grafite o altri materiali refrattari, una porta di flusso è costruita sul bordo e un ugello ad aria compressa è installato all'esterno della porta di flusso. L'ugello è collegato al dispositivo ad aria compressa tramite un tubo; il corpo del forno è ribaltabile; l'elettrodo è in grafite.
Dopo aver aggiunto la polvere di allumina industriale nella piscina fusa, può essere alimentata e fusa. Quando la temperatura del metallo fuso raggiunge o supera i 2200 gradi, il metallo fuso fuso rotola, cioè il corpo del forno viene inclinato per far fuoriuscire il metallo fuso fuso; A causa dell'effetto della viscosità del fuso e della tensione superficiale, il fuso forma una sfera cava avvolta dall'aria durante il processo di soffiaggio e condensazione. Dopo la raccolta e lo screening, vengono immagazzinati separatamente come particelle diverse.
La proporzione del numero di sfere cave di allumina con diverse dimensioni delle particelle varia con la pressione di iniezione dell'aria compressa. Maggiore è la pressione, maggiore è il numero di piccole sfere.
Lo spessore della parete della sfera cava varia con la dimensione delle particelle. Quando la dimensione delle particelle oscilla nell'intervallo di {{0}}.5 mm, lo spessore della parete oscilla corrispondentemente nell'intervallo di 0.3-0.1 mm.
Maggiore è la dimensione delle particelle della sfera cava, minore è la sua densità apparente naturale; minore è la dimensione delle particelle, maggiore è la sua densità apparente naturale. Ad esempio: quando la dimensione delle particelle è 5.13-3.22mm, la densità apparente naturale è 470g/L; quando 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; quando 2.0-1.0mm, 810g/L; 1,0 ~ 0,5 mm, 915 g/l.
Passaggio 2: realizzare mattoni a bolle di allumina
Fabbricazione di mattoni forati di allumina Le sfere cave di allumina, la polvere fine di allumina sinterizzata e il legante vengono dosati, modellati, essiccati e cotti in una certa proporzione per ottenere mattoni forati di allumina.
La polvere fine di allumina è prodotta da allumina industriale come materia prima, calcinata a 1500 gradi, macinata, decapata ed essiccata.
Il legante utilizzato nella produzione di mattoni è solitamente una soluzione acquosa di solfato di alluminio o una soluzione acquosa di fosfato diidrogeno di alluminio.
La dimensione delle particelle delle sfere cave di allumina è generalmente 5-0.5mm, la pioggia è del 65 percento -70 percento, la quantità di polvere fine di allumina è del 30 percento -35 percento e la quantità di legante è del 5 per cento.
I materiali di cui sopra vengono miscelati in modo uniforme e formati mediante il metodo di stampaggio a vibrazione. Dopo l'essiccazione, i mattoni vengono cotti a 1500-1800 gradi per ottenere mattoni cotti; i prodotti crudi possono essere prodotti anche senza cottura, oppure il rivestimento del forno può essere costruito direttamente con materiali amorfi.
Applicazione di mattoni a bolle di allumina
I mattoni a sfera forati di allumina sono utilizzati principalmente come rivestimenti per forni industriali ad alta temperatura inferiori a 1800 gradi, come mattoni di rivestimento per forni ad alta temperatura nelle industrie refrattarie, elettroniche e ceramiche; strati di isolamento termico per apparecchiature termiche ad alta temperatura, come gas industriale petrolchimico Mattoni isolanti per forni chimici, forni per la produzione di gas, reattori industriali di nerofumo e forni a induzione nell'industria metallurgica. L'applicazione nei campi di cui sopra può far risparmiare energia dal 20 al 30 percento. Questo tipo di mattone viene utilizzato come rivestimento del forno ad alta temperatura e la velocità di riscaldamento non dovrebbe essere troppo elevata durante la cottura, altrimenti si verificheranno crepe e la resistenza e la durata saranno ridotte; a causa della sua elevata porosità apparente, non può essere utilizzato nella parte a contatto con la scoria, altrimenti verrà danneggiato dalla penetrazione della scoria.
