I mattoni ad alto contenuto di allumina sono principalmente suddivisi in mattoni ordinari ad alto contenuto di allumina e mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina modificati. I mattoni ordinari ad alto contenuto di alluminio si riferiscono ai mattoni cotti standard comunemente usati, mentre i mattoni refrattari modificati ad alto contenuto di allumina si riferiscono principalmente a: mattoni refrattari morbidi ad alto carico di allumina, mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina a microespansione, mattoni ad alto contenuto di allumina a basso scorrimento e mattoni refrattari ad alto contenuto di allumina legati con fosfato . Tipo.
1. Ordinariomattoni ad alto contenuto di allumina.
La sua principale composizione minerale è mullite, corindone e fase vetrosa.
Utilizzato principalmente per il rivestimento di altiforni, altiforni a caldo, superfici di forni elettrici, altiforni, forni a riverbero e forni rotanti. Inoltre, è ampiamente utilizzato anche nei mattoni a controllo rigenerativo a focolare aperto, nei tappi per i sistemi di colata, nei mattoni con ugelli, ecc.
2. Mattoni morbidi ad alto contenuto di allumina ad alto carico.
Rispetto ai normali mattoni ad alto contenuto di allumina, la differenza è la parte della matrice e la parte del legante.
(1) Oltre all'aggiunta del concentrato a tre pietre, i materiali ad alto contenuto di allumina (bauxite ad alto contenuto di allumina finemente macinata, allumina industriale o polvere di a-Al2O3, polvere di corindone) vengono ragionevolmente introdotti secondo la composizione teorica della composizione chimica dopo la cottura a distanza ravvicinata mullite. , Polvere di corindone ad alto contenuto di alluminio).
(2) Scegliere argilla plastica di alta qualità come agente legante e utilizzare un agente legante composito di argilla o un agente legante mullite a seconda della varietà.
Adottando il metodo sopra descritto, la temperatura di rammollimento sotto carico viene aumentata di 50-70 gradi.
3. Mattone ad alto contenuto di allumina a microespansione
È realizzato con bauxite ad alto contenuto di allumina come materia prima principale, aggiunta con tre concentrati di pietra e realizzato secondo il processo di produzione di mattoni ad alto contenuto di allumina. Per farlo espandere adeguatamente durante l'uso, la chiave è selezionare il minerale a tre pietre e la sua dimensione delle particelle e controllare la temperatura di cottura, in modo che parte del minerale a tre pietre sia mullite e parte del minerale a tre pietre resti. I restanti minerali a tre pietre vengono ulteriormente mulliteizzati (mulliteizzati primari o secondari) durante l'uso, accompagnati da una reazione di rigonfiamento. I minerali a tre pietre selezionati sono preferibilmente materiali compositi. Perché la temperatura di decomposizione dei tre minerali lapidei è diversa. Anche il rigonfiamento prodotto dai prodotti petrolchimici della mullite è diverso. Utilizzando questa caratteristica, si ottiene un corrispondente effetto di espansione dovuto alle diverse temperature di esercizio, compattando i giunti dei mattoni, migliorando la compattezza complessiva dei mattoni e migliorando la resistenza dei mattoni alla penetrazione delle scorie.
Quattro, mattoni di allumina ad alto scorrimento e basso
Con lo sviluppo della tecnologia per grandi volumi e ad alta temperatura dell'aria e la longevità degli altiforni per la produzione del ferro, sono stati proposti requisiti più elevati per i materiali refrattari per gli altiforni caldi, richiedendo materiali in grado di resistere a stress termici a lungo termine e ad alta temperatura dell'aria senza essere facilmente danneggiato. Pertanto, i mattoni ad alto contenuto di allumina per le stufe a getto caldo devono avere un basso tasso di scorrimento viscoso. Questo gioca un ruolo importante nella longevità della stufa ad aria calda. Gli indicatori fisici e chimici sono i seguenti:
Per risolvere la sua resistenza al creep, viene adottato il metodo di aggiunta di minerali benefici e per risolvere il problema viene utilizzata la cosiddetta reazione sbilanciata. Quando la temperatura di scorrimento è di 1550 gradi, 1500 gradi, gli additivi sono quarzo e tre minerali di pietra; la temperatura di scorrimento è di 1450 gradi, a 1400 gradi e 1350 gradi, gli additivi sono minerali a tre pietre e corindone, a-Al2O3, ecc. vengono introdotti di conseguenza; quando la temperatura di scorrimento è di 1300 gradi, 1270 gradi e 1250 gradi, gli additivi sono minerali a tre pietre. Tra questi, tre minerali di pietra, allumina attivata, ecc. vengono aggiunti principalmente sotto forma di matrice e la chiave è la mulliteizzazione completa o quasi completa della matrice. A causa della mulliteizzazione della matrice, il contenuto di mullite del materiale aumenterà e il contenuto di fase vetrosa verrà ridotto. Le eccellenti proprietà meccaniche e termiche della mullite favoriscono il miglioramento o il potenziamento delle prestazioni del materiale alle alte temperature.
Gli studi hanno dimostrato che l'aggiunta del 15%-35% di concentrato di sillimanite nella sua produzione può produrre mattoni di allumina morbidi, a basso scorrimento e ad alto carico per stufe ad alto calore con una temperatura di scorrimento di 1400-1450 gradi. Per i mattoni ad alto contenuto di allumina a basso scorrimento con una temperatura di scorrimento di 1500~-1550 gradi, oltre ad aggiungere una quantità adeguata di sillimanite, è necessario aggiungere una certa quantità di mullite; oppure vengono utilizzate alcune materie prime di corindone e silice fusi.
5. Mattoni ad alto contenuto di allumina legati con fosfato
È un prodotto refrattario legato chimicamente costituito da clinker denso di bauxite ad alto contenuto di allumina di qualità speciale o di prima scelta come materia prima principale, soluzione di acido fosforico o soluzione di fosfato di alluminio come legante e dopo essere stato modellato da una macchina semisecca e trattato termicamente a 400-600 gradi. È un mattone che non brucia. Per evitare un forte restringimento del prodotto durante l'uso ad alta temperatura, è necessario introdurre negli ingredienti materie prime termoespandibili come cianite, sillimanite, pirofillite, silice, ecc. Rispetto all'alto allumina cotto con legante ceramico, ha una migliore resistenza alla pelatura, ma la sua temperatura di rammollimento del carico è inferiore e la sua resistenza alla corrosione è scarsa. Pertanto, è necessario aggiungere una piccola quantità di mullite di corindone fuso, ecc. per rafforzare la matrice. Adatto per forni da cemento, piani di forni elettrici e siviere, ecc.
