Mattone con manicotto ad alto contenuto di allumina

I mattoni con manicotto ad alto contenuto di allumina sono un materiale utilizzato per riparare e proteggere il foro di rubinetto dei convertitori. Di solito sono realizzati in alluminio carbonio o altri materiali resistenti alle alte temperature. Il mattone a manicotto è un tubo cavo in mattone refrattario posto all'esterno dell'asta centrale dell'asta del tappo. Ogni tubo in mattoni ha un'interfaccia femmina e maschio su entrambe le estremità. Il manicotto protegge l'asta con anima metallica dall'azione diretta del metallo e delle scorie ad alta temperatura, mantenendo la rigidità dell'asta del tappo per controllare il flusso di iniezione.

Lo Sleeve Brick ad alto contenuto di allumina è il canale attraverso il quale l'acciaio del convertitore scorre verso la siviera. È a diretto contatto con l'acciaio fuso e la sua durata influisce direttamente sul ritmo di produzione dell'acciaio del convertitore. Strutturalmente, i mattoni con manicotto per foro di colata sono suddivisi in mattoni con manicotto integrale (chiamati anche mattoni per tubi con foro di colata) e mattoni con manicotto diviso; i mattoni con manica integrale sono generalmente formati mediante pressatura isostatica, mentre i mattoni con manica divisa sono formati mediante pressatura a macchina. Per facilitare l'installazione sul convertitore, i mattoni con manicotto per foro di rubinetto sono spesso assemblati con tubi e flange in acciaio per l'uso.
Che si tratti di un mattone con manicotto di tipo integrale o di tipo diviso, il mattone con manicotto con foro di colata è generalmente di forma circolare e il foro interno è una struttura circolare con un foro passante. La dimensione del foro interno è determinata in base al tempo di maschiatura e lo spessore della parete è generalmente di 50~100 mm. La forma del foro è divisa in forma diritta e forma a tromba. Gli esperimenti hanno dimostrato che il foro di colata con un foro interno a forma di tromba e una forma di ingresso circolare ha una velocità di spillatura più elevata, il che significa che l'interferenza tra l'acciaio fuso e il foro di colata è indebolita, il flusso d'acqua è relativamente stabile e l'ingresso circolare del foro di colata viene accorciato. È il momento di toccare.

I mattoni con manicotto ad alto contenuto di allumina sono generalmente realizzati in argilla o alluminio ad alto contenuto di alluminio di terza scelta. La dimensione dovrebbe essere determinata per soddisfare i due requisiti seguenti: in primo luogo, i requisiti relativi alla durata di utilizzo e al tempo di spillatura. Il tempo di utilizzo è controllato dallo spessore della parete e il tempo di maschiatura è controllato dal manicotto. Determinato dal diametro interno del mattone;
In secondo luogo, i costi di produzione, utilizzando la minor quantità di materiale possibile per ottenere effetti di utilizzo ottimali. Provando mattoni a manicotto di diverse dimensioni e combinando le condizioni di processo dell'impianto di produzione dell'acciaio, è stata determinata la dimensione dei mattoni a manicotto. Caratteristiche dei mattoni ad alto contenuto di allumina di grado tre: elevata stabilità termica, refrattarietà superiore a 1600 gradi, elevata temperatura di rammollimento sotto carico che può raggiungere oltre 1350 gradi, buona resistenza alle scorie, buona stabilità allo shock termico, resistenza agli acidi e agli alcali e scorrimento ad alta temperatura. Ha il caratteristiche di bassa efficienza e resistenza alle alte temperature ed è un materiale refrattario ad alto contenuto di alluminio.

(1) Alta temperatura e durevole.
(2) Buona resistenza agli shock termici.
(3) Buona resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.
(4) Buona resistenza allo shock termico e alla pelatura termica.
(5) Elevata resistenza meccanica.
(6) Buona stabilità del volume alle alte temperature.

I mattoni con manicotti ad alto contenuto di allumina vengono utilizzati principalmente per il rivestimento di vari forni termici come coperchi di forni elettrici (coperture di forni), altiforni (corpi di forni), pareti divisorie di altiforni a caldo, rivestimenti di siviere, fusti di acciaio, mulini per metalli caldi, forni di cemento, forni per vetro, ecc.

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